安全警示：   
1﹚ 操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；    
2﹚ 液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定    
    时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工    
    作压力；    
3﹚ 钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；    
4﹚ 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护    
    装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机    
    运转；    
5﹚ 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆    
    卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；    
6﹚ 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；    
7﹚ 钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对    
钻杆操作；  
8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个                
 螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人  
9﹚ 钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；    
10﹚ 钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；    
11﹚钻机配置的电动机应使用 YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全  
标志，且在有效期内；    
12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马    
    达、液压泵等高精度液压元件；    
13﹚停机不用时应切断电源。
 
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1 用途及使用范围 
ZDY750煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面积大于6.5m2 ，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。 
2 主要结构与工作原理 
钻机整体结构如图（1）所示，液压系统原理图见图（8），主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。 2.1  泵站（750ZDY01） 
       泵站（图2）是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。2.2 动力头（750ZDY02） 
动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图9、10）等组成。其功能是把液压转 变为机械能，从而带动钻具旋转切屑煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辫和活络水辫两种。卡盘为液压常闭式，采用蝶形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。 2.3  机架（750ZDY03） 
       机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图8）等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。 2.4 立柱框架（650ZDY04） 
立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱杆架锚固在巷道或钻场顶板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。 
2.5 操作台（750ZDY06） 
操作台（图6）主要由操纵台架，多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操作台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由5片阀组成，分别控制马达的运转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开，节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。2.6钻具（650ZDY05） 
钻具（图7）包括钻杆、钻头、前置水辫（750ZDY07、08）或后置活络水辫(750ZDY09)。 
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为Φ65mm中心钻头，Φ87mm二级钻头