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中频感应电炉，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到****启动。
中频感应电炉的特点和优势 中频感应电炉的成套装置，是把三相工频交
流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应
线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛
放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些
性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一
根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接
触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这
种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线
圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体
、强光污染环境。正因为中频感应电炉有以上的优点，在各种行业得到了广泛推广
使用。例如，在轧辊行业：3年前多数轧辊厂使用冲天焦炭炉冶炼铁水，冲天炉出
来的铁水成分无法调节，温度难控制，浇铸成的轧辊质量差，成品率低、效益差。
而且这种冲天炉的铁水温度无法升到1600℃，因此也不能生产**的钢轧辊，使我
国**轧辊都依赖进口。在这一二年中，我国主要轧辊生产厂相继采用了中频感应
电炉冶炼铁水、合金钢水生产轧辊，使我国轧辊生产水平上了一个大台阶，取得了
明显的效益。 在铸造行业，由于国外的中频电炉价格昂贵，使国内很多用户望而
却步，只能购买工频电炉来冶炼铁水、钢水。由于工频50周频率太低，因此**炉
启动后，功率补偿困难，只能慢慢地补偿，要过几小时才能满功率输出，浪费了时
间，降低了效率。铁水冶炼好后不能把铁水全倒光，还需留一部分铁水在炉子里，
否则第二次无法启动冶炼。由于频率低，铁水在炉内翻滚太厉害，把渣和夹杂物都
搅拌在液体中，影响钢水质量。使用这种设备用户有苦难言，因此最近把工频炉改
造成中频电炉的单位越来越多。某一铸造厂把一套3吨工频炉改为中频炉后，使用
得心应手，效益明显提高，因此工频炉逐步被冶炼行业所淘汰，由中频感应炉替代
为大势所趋。 在冶炼行业早期电弧炉使用也很多，这种设备是电极通过碳棒相互
短路产生短路大电流再产生高温来熔化铁水或钢水。这种设备不足之处是，在产生
高温同时会产生刺眼的弧光，刺伤操作工的眼睛，同时产生有害的粉末气体，污染
环境，在产生1000℃以上高温的同时，把钢水中的宝贵元素也烧损，使钢水和元素
的有效收得率下降，增加了成本，同时烧损炉壁。特别是小吨位电炉炉衬寿命很低
，国家经贸委有关部门已明确规定不能使用10吨以下电弧炉，因此这些使用单位纷
纷用中频电炉来取代电弧炉，以提高企业效益。
本文由西安科信感应加热设备有限公司提供，我公司主产品有：1吨中频炉、 1吨一拖二中频炉、2吨一拖二中频电炉、3吨一拖二中频感应加热炉、5吨一拖二中频熔炼炉、10吨一拖二中频感应加热熔炼炉、20吨一拖二中频炉等。具有20年专业透热炉生产制作经验产品技术先进，质量可靠。公司成立以来在市场上巳获得用户认可，其产品质量及服务得到用户的肯定；
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