智能井测控平台_产品

产品属性

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荣林

所有参数

1）高效节能多参数测控装置

在原有的技术储备基础上研制出低成本高可靠性的“井况”测量传感器；研制出节能增效井口测控装置；特别介入了变频、馈电节能措施后，能很好地实现产能和电能的合理配置。

采用嵌入式机械结构，自适应的软件测控原理、数据***同步、网络远传通讯等实用技术，通过对井下高温度、高压力下工作的电潜泵机组的环境参数和自身的电参量的在线***、处理、分析和判断，实现自适应测量和控制，同时也能实现各种故障下的全线速动，快速切除各种故障模块或单个电机，并能在瞬时性故障切除后自动恢复工作，保证非故障机组长期安全、稳定、经济地运行。

2）实现实时的**控制决策软件

本系统采用了反映波形畸变程度的短数据窗波形识别算法、正交滤波算法、小矢量提取等算法；因泵况、工况或井况发生异常或故障的瞬间，其物理特性对应的电流、电压信号包含衰减的直流分量和谐波分量等暂态分量变化，其波形发生不同程度的畸变，严重影响快速测控的性能。由于快速测控采用基于短数据窗的算法，为克服波形畸变对测控性能的影响，本项目采用反映波形畸变程度的短数据窗波形识别算法，计算出波形畸变程度，据此修正测控或保护的判据，从而提高其保护性能。

3)软件系统

本系统建立一套强大的综合性的利用地质资料和测试资料反应油藏开发状况的分析处理与远程信息分析发布软件系统。本系统使得有关的地质人员（油藏工程师）能在桌面上高效率地直接使用各种测试资料和地质资料，并通过这些资料可靠地定量和定性地判断储层动用状况和注水受效评价，直观地反映井间连通状况、注采平衡和措施效果等信息。

（2）项目关键技术

本项目由井下多传感器，井口测控部分和同轴信号传输电缆构成。井口测控装置的核心部件采用TMS320F2812数字信号处理器。利用其**的内部和外设结构使得该处理器特别适合各电器参量的测量、电机及其运动状态的控制。井下多传感器实现了单片控制器系统（SOC）与AD***模块的组合；软件采用自适应测控技术，将测量装置的多传感器（主要完成流量、压力、温度、含水、密度等信号的***、处理和编码）系统和井口测控装置合二为一，融合测控电力调频。各流水线参量变换时间最小60 ns，单位变换200 ns；井口装置改进的eCAN 2.0B接口模块可以完成系统到远程的通讯。

1）采用分布式井口就地低压无功补偿技术，在用电设备最近点进行无功功率补偿和谐波滤除，有效降低上级电网的补偿压力，同时进一步降低传输损耗。该方法通过提高功率因数、改善电压质量、降低线路输送电流、降低线路损耗电量、消除电网谐波，从而实现节能降耗。

2）针对泵况，变频调速。根据电机转速公式：n=60 f(1-s)/p 可知，电机转速n与频率f 成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f 在0-50 Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽，变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。主要是采用变频调速控制后，控制系统可根据系统“泵况”负荷变化及时改变输入电机的电流和电压，降低电机输入功率，调整电机的转速，使电机处于经济负荷下运行，达到节电目的。

3）基于实际开采中已采用的三次采油措施，其节能增效意义更加广泛，动力结构更加复杂，如还包括单井吞吐、近井地带处理以及水平井开采技术应用等，采用以实验模态分析技术作为结构动力学反问题研究的方法来控制开采，由此提出了只在响应可测的条件下对结构动力学参数辨识的测控问题，以实际工作状况实测响应参数来真实地辨识反映采/注井结构本身的固有特征、边界条件及环境载荷特性，与主动控制、系统监测和设备保护诊断等调频节能工程应用直接相关，建立模型。

4）以循环注水流量所消耗电能和其变化率这两个简单、直观常用的参数为依据，及时***、分析和调节，解决了原油（气）产能在诸如注水流量低时影响产液量，注水流量高时又重复浪费资源的矛盾，使产能，产液及电能消耗能合理配置，节约资源。

5）本项目产品的动态动力模型数据来自于采注井井下的“井况”和井口的“泵况”信息，而“井况”和 “泵况”的信息却来自于井下多传感器和井口测控装置的数据技术融合，能够实时反应“泵况”系统激励与“井况”的产能关系，且有效确保“工况”特性配匹，共建一个手动或自动的智能井系统，根据专家指令完成测控工作，确保更大、更有效的产能**控制，是本项目节能变为现实的技术基础。

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