产品型号：YJ-Y380

主要特点：

      1、该机上安装有直流减速电机高精度平移台。由载料块平移台驱使载料块在研磨盘或抛光盘上做平面移动，以解决载料块始终在研磨盘或抛光盘上加工时所造成的盘面外径运动轨迹过大所造成的磨偏或抛偏问题；
　 　2、该机上安装有直流减速电机主动旋转轮，使得载料块无论在任何情况下，都可以在研磨盘或抛光盘上做自转，此功能解决了因研磨盘抛光盘旋转起来外径运动轨迹大（研磨抛光盘旋转时越靠近中心点运动轨迹越小，越靠近外径运动轨迹越大），所造成的磨偏与抛偏的问题。
　 　3、研磨盘、抛光盘即主盘可实现由PLC变频器带动的交流电机恒功率输出的无极调速旋转（误差正负1转/分）；
　   4、PLC屏控制载料块主动旋转，由直流电机驱动无级调速，两个工作位可分别独立调控（开关及速度显示于PLC屏上，便于掌握工艺）；
     5、PLC屏控制载料块支撑臂平移，由直流电机驱动无级调速，两个工作位并可分别独立调控（开关及速度显示于PLC屏上，便于掌握工艺）
　 　6、PLC控制屏开关、调速（开关及速度显示于PLC屏上，便于掌握工艺）；
　 　7、PLC上装有定时装置（***）；
　 　8、配有两个修整环，用来修整研磨盘平面度（也可在研磨过程中与载料块同时使用，可以达到在研磨过程中始终使研磨盘处于超平状态）； 　
　 　9、研磨盘与抛光盘下方有倾斜水槽，在研磨抛光过程中使研磨料或抛光液顺利流出（该水槽为耐强酸强碱材质，不会导致用户在使用过程中腐蚀现象）
　 　10、在PLC控制面板侧面安装有急停开关，在紧急情况下按下急停开关，使得整台设备处于停电状态，以免出现紧急情况对设备及被磨抛材料造成损害。

技术参数：

      研磨盘、抛光盘直径：380毫米（14.9英寸），可**增大到450毫米（17.7英寸）
　 　主盘转速：0～150转/分无级调速（误差正负1转/分）
　 　主托盘精度：0.005毫米
　 　**磨抛直径：150毫米（6英寸），如增大载料块可达到**磨抛直径180毫米；
　 　载料块工作位置：2个（可同时使用）
　 　定时范围：1分钟至100小时区间任意可定
　 　1个主变频电机功率：1500瓦（减速比10:1）
　 　2个减速直流电机功率合计（驱动平移台）：240瓦（减速比60:1）
　 　2个减速直流电机功率合计（驱动载料块主动旋转）：240瓦（减速比6:1）
　 　载料块支撑轮转速：10～500转/分
　 　载料块转速：1～50转/分　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 　载料块平移臂平移次数：3～45次/分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 　电源：交流220伏　
　 　外型尺寸：900×700×1300（毫米）

产品附件：

      1、铸铁盘一个（直径380毫米，用于研磨）
     2、铸铝盘一个（直径380毫米，用于抛光）
     3、载料盘二个（直径150毫米）
     4、修整环二个（可配合载料盘使用，也可单独使用）
     5、白刚玉研磨粉一千克（用于研磨）
     6、粘接蜡二块

说明指示

 1、研磨盘（可根据需求停机后随时更换抛光盘）；

2、载料块（将所要研磨或抛光材料粘接在此上面，标准配置150毫米，**可订制到180毫米；
3、修整环（可在研磨过程中持续修整研磨盘，或单独使用此修整环进行修整研磨盘表面，以保证研磨盘在研磨过程中始终平整）。
4、平移臂总成，用于将载料块在研磨或抛光过程中在盘面上做平移运动（此装置与载料块主动旋转电机一同解决了轴向离心力的问题）；
5、载料块主动旋转电机，用于在研磨或抛光过程中，使载料块在盘面上做主动旋转（此装置解决了主盘做旋转时所造成的轴向离心力的问题）；
6、载料块支撑臂，用于在研磨或抛光过程中，使得载料块在盘面上做主动旋转与平移动作（既将载料块定位在研磨抛光盘的半径内，支撑臂上的主动旋转轮又可将载料块在任何情况下做主动旋转动作）；
7、电器控制箱，用于控制该设备所有电器；
8、PLC电器控制屏，用于操控设备所有动作，包括主盘、平移台、载料块主动旋转开关与调速，并且可见其各种转速，还可在此屏上进行定时操作；
9、平移臂锁紧块，为避免在研磨抛光过程中平移臂有间隙，造成材料损伤，故在研磨抛光前将其拧紧。如需更换主盘可将锁紧块上螺丝拧下，将平移臂整体抬起后，进行更换主盘或清洗设备。
10、冷却水管装置，用于在研磨过程中对研磨盘表面持续喷洒研磨料。