| 整机技术参数 | |
| 加热温区数量 | 上面8个微循环加热区,下面8微循环个加热区。 |
| 加热方式 | 环形发热线加热，增压式风道，点对点变频马达的热交换方式，变频马达驱动 |
| 加热区长度 | 2400MM |
| 冷却区数量 | 1（自然风冷系统） |
| 冷却区长度 | 700MM |
| 传送网带宽度 | 480MM |
| 链条导轨调宽范围 | 50～350mm |
| PCB尺寸 | 50-350mm |
| PCB限制高度 | 25mm |
| 传输方向 | L-R(R—L)可选) |
| 传送方式 | 网带+链条 |
| 运输带高度 | 900±20MM |
| PCB运输速度 | 0～1.8m/min |
| 温度控制精度 | ±1-2℃（静态） |
| 温度控制范围 | 室温～300℃可设置 |
| 适用焊料类型 | 无铅焊料/有铅焊料 |
| 控温方式 | PID+SSR |
| 使用元件种类 | CSP、BGA、μBGA、0201chip等单/双面板 |
| 停电保护 | UPS有效防止突然停电时PCB板被烧坏 |
| 电源 | 3Φ、380V、50HZ |
| 启动功率 | 42KW |
| 工作功率 | 8KW-12.0KW |
| 升温时间 | Approx.20min |
| 机身尺寸 | L4800*1100*1650MM |
| 净重 | 2000kg |
| 温度曲线系统 | 三通道在线曲线测试，智能分析软件，显示温度及速率。 |
| 机体颜色 | 整机电脑灰色 |
| 整机技术特点 |
| 独特先jin长寿的加热系统 |
| 1. 采用****的微循环技术，把整个炉胆分为3232个独立的小区。与小循环结构比较，由于小循环结构其热风从吹风口吹出后要经过一个炉膛的距离才会被炉膛四周的回风口回收回去，而在回收的过程中，又不断的与炉膛其他出风口吹出的气体发生干扰，导致每一块PCB上的温度曲线不断发生波动，使其焊接精度受到影响。而微循环热风系统是多少个点喷气，就有多少个点回收的技术，通俗的说就是每一个出风口周围就是它自己的回风口，这样就大大的保证炉内温度的均匀，，板面在受热时因为不会产生类似小循环因为回风过程长而产生的折射风流，阴影现象。所以PCB焊接受热时温度曲线精度非常高，非常适合无铅工艺空间窗口小的元件焊接。 |
| 2. 上下独立加热模组，独立热风循环，双焊接区或三焊接区设置。 |
| 3. 各温区因采用模块化设计，耐高温长轴热风马达和高热能镍铬发热丝。从室温到恒温小余20分钟。 |
| 可靠平稳的传输系统 |
| 1. 对称双槽导轨，耐高温不变形，吸热量小。标配链条、网链同步等速并行运输，可选双导轨运输系统或中yang支撑系统。 |
| 2. 调宽采用三段同步调宽结构，两端设有导轨热膨胀自动延伸装置，有效保证导轨平行，防止掉板、卡板的发生，免清洗，易调节。 |
| 3. 电脑控制自动加油系统，可根据运输速度及机器状态自动加油，流量可调。 |
| 4. 自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度，**度可达0.2mm。 |
| 5. UPS断电保护功能，保证PCB板突然断电后能正常输出，不受损坏。 |
| 稳定可靠的电气控制系统 |
| 1. 控制系统采用PLC，上位机采用**电脑，配正版Windows XP操作系统和15寸液晶显示器，稳定可靠。 |
| 2. 控制软件功能强大，具有灵活的工艺参数控制和温度曲线测试功能，中英文操作界面可随时切换。 |
| 3. 采用WOGO接线端子；电气元件全部采用进口品牌，所有信号线屏蔽处理。 |
| 4. 温度模块自整定，冷端自动补偿，温度控制在±1℃。 |
| 冷却及便捷助焊剂回收系统 |
| 1. 强制冷却系统采用两段强制运风冷却温区，满足无铅制程；冷却曲线平滑、无突变，充分热交换，冷却速率**可达-5℃/S。 |
| 2. 助焊剂收集系统，可长期保持炉膛清洁，废气排放更加环保。氮气炉分离后的气体可循环使用，以节约氮气。 |
| 3. 无滤芯设计，清洁非常方便。 |
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