一、陶瓷膜过滤器基本说明
1. 设备结构
陶瓷膜过滤器以碳素钢Q235-B为主材,主体由上下封头、罐体、裙座等焊接而成。罐体内由上下花板和微孔陶瓷过滤管分成三个室,上层为集油室、中层为过滤室、下层为沉渣室,三个室内都设有人孔供安装和检修之用。
2. 设备过滤过程
陶瓷膜是无机膜中最主要的一种,由机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小的孔径过滤层组成,是以功能陶瓷材料经特殊工艺经制备而成的的非对称膜,呈管状及多通道状结构。
膜管管外壁(内壁)向内(外)渗透,其中悬浮微粒杂质通过精细过滤、吸附等方式被阻隔在过滤元件外表面或内表面,随着过滤时间的延长,过滤阻力也同比增大,当压差达到预先设定反冲压差时,各相应阀门启动,按程序自动反冲洗,反洗可采用压缩空气或水完成,也可采用净化后的液体或溶剂来实现。
由于滤管存在着不规则的、大小不同的、纵横交叉的空隙,它所形成的空隙率已经达到36-39%,具有较大的渗透通量,所以其过滤量较大,最主要的是滤管的空隙不规则,可使的被过滤废水废气等同样做不规则的流动,存在于废水中的有机物和富集物得以截留,且使被截物从大到小依次拦截,从而起到理想的过滤作用和效果,过滤管在罐体内立式安装,使水中的有机物等物质随水的流动进入滤孔,比较大的或者比较轻的物质只能在滤管周围运动,相对较重的物质作自由沉淀,较轻的物质漂浮于液体表面,漂浮物存在于滤管以上部位(包括浮油),采用一定的摄取方法,使其能达到油水分离的效果。
过滤液体在压力驱动下,经入口进入过滤器内部后由微孔陶瓷一侧向另一侧渗透,其中悬浮微粒杂质通过精细截留、惯性冲撞及扩散等方式被阻隔在过滤元件的表面,随着过滤时间的延长,过滤阻力也同比增大,当压差达到预先设定反冲压差(ΔP=0.05MPa)时,各相应阀门启动,按程序自动反冲洗,反洗可采用压缩空气或水完成,也可采用净化后的液体或溶剂来实现。截留:杂质颗粒由于比微孔孔道大而被捕捉,属表面过滤。惯性冲撞:流经微孔陶瓷过滤元件微孔孔道的流体中的杂质颗粒,由于惯性而与微孔孔道壁接触而被捕捉。
扩散:杂质颗粒由于布朗运动而离开流线和微孔孔道壁接触,从而被捕捉。
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