产品特点
1、结构紧凑，外形尺寸小，便于现场的布置和安装。罐体上的视镜可直观查看硅磷晶消耗情况。
2、进、出水口结构为上下分体式，网板材质及结构**限度提高水流的过流面积，有效减少硅磷晶球体产生的水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象。
3、
罐体采用3-6mm不锈钢或碳钢板整体冲压成形，采用双面焊接工艺，整体防腐处理。罐体能承受6-20公斤的压力，而不变形、不损、不腐蚀。
4、通过排污控制器，定时自动启动排污电磁阀可进行排污冲洗，具有清污效果强、排污耗水量少，防止长时间不用水，水温高，带入水中的硅磷晶浓度超标。
罐体选型
1、罐体进出口口径：
原则上硅磷晶罐的进出口口径不应小于相配套的管路的进口口径，一般与进出水口管道口径一致。
2、使用压力：
按照自来水管道可能出现的**压力确定硅磷晶罐的压力等级。
3、孔目直径：
主要考虑需拦截的硅磷晶球体粒径，依据水流量要求而定。
4、硅磷晶罐材质：
硅磷晶罐的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择塑料、玻璃钢，碳钢、低合金钢或不锈钢材质的硅磷晶罐。
使用方法
关闭进出水阀，打开罐体加药口倒入硅磷晶，添加量为罐体总容量的80%。打开进水阀，打开罐体底部排污阀，将硅磷晶保存过程中产生的氧化层，碎粒由排污口排出。关闭排污，打开出水阀，即可投入正常使用。
第四：硅磷晶罐的安装步骤及要求：
1、首先应检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，再进行安装。
2、设备应安装在制作好的混凝土基础平台上，用设备无须与混凝土基础平台固定。
3、设备安装形式应为旁通式安装，以满足在不停机状态下加装硅磷晶药剂的需要。
4、设备主体**外径距墙体距离不小于1000mm，设备间距离不小于1500mm。
5、设备维修距离不小于500mm。
6、设备进出口的管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
7、设备进水口、出水口、旁通管均需加装阀门。
8、BTDR-15、25、40、50FZ型设备与管道采用螺纹连接，BTDR-65、80、100、125、150FZ型设备与管道采用法兰连接。
