一、简要综述

本项目获得国家发改委节能技术改造财政奖励支撑，研发产品为燃煤炉（锅炉）烟气余热回收产生蒸汽装置。

二、具体介绍

1、应用领域

燃煤有机热载体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，经燃烧室燃烧产生热能将导热油加热，再经过循环泵的强制循环将高温有机热载体送给用热设备并返回后对其重新加热。如此循环往复，即可达到有机热载体加热炉向外界供热的目的。

 燃煤热载体加热炉（锅炉）广泛使用在石油、化工、橡胶、塑料、建材、印染、医药等众多领域上百个行业。不管是烧的那种燃料，其烟气均可以通过热管技术进行回收利用。

同时可以应用到锅炉、加热炉、工业废气等的余热回收。

2、技术指标

（1）有机热载体燃煤炉的排烟温度一般在380-400℃，含有大量的热能，直接排放到空气中，是一种资源的极大浪费，采用热管节能技术，回收烟气的余热用来产生生产中需要的蒸汽，产生5吨蒸汽可以节约1吨左右的煤，经济效益非常显著；同时，少烧1吨标煤可以少排放3.67吨温室效应元凶气体CO₂，其社会效益也非常显著。根据产生蒸汽压力的需要，烟气的温度可以降低到120℃。

（2）回收烟气余热也可以预热加热炉的空气，提高加热炉的燃烧效率，减少破坏臭氧层元凶气体CO的排放，对企业的节能减排也有着非常重要的经济效益和社会效益。

3、创新要点

（1）回收烟气余热产生蒸汽

（2）蒸汽可与企业现有的锅炉蒸汽并网。

4、效益分析

1吨煤课产生5吨蒸汽，目前煤价是900元/吨，则：

（1）500万大卡燃煤炉采用热管余热回收蒸汽发生系统可产生0.6吨/小时的蒸汽，则其每天节煤的量为：

每天节煤产生的经济效益为：

一年按330个工作日计算，每年产生的经济效益为： 。

（2）800万大卡燃煤炉采用热管余热回收蒸汽发生系统课产生1.6吨/小时的蒸汽，则其每天节煤的量为：

每天节煤产生的经济效益为：

一年按330个工作日计算，每年产生的经济效益为： 。

5、推广情况

江苏华伦化工有限公司的500万大卡和800万大卡有机热载体燃煤炉的烟气余热回收系统采用上海南洋热管锅炉制造有限公司提出的余热回收技术方案，回收烟气的余热产生生产中所需要的蒸汽，其中，500万大卡有机热载体燃煤炉的热管余热蒸汽发生系统产生的蒸汽压力为1.25MPa，流量为0.6吨/小时，并成功与企业的快装蒸汽锅炉(DZL4-1.25- AⅡ)的蒸汽管道网并网；800万大卡有机热载体燃煤炉的热管余热蒸汽发生系统产生的蒸汽压力为1.6MPa，流量为1.6吨/小时，并成功与企业的组装水管蒸汽锅炉(SZL20-1.6- AⅡ)的蒸汽管道网并网，2套热管烟气余热回收系统先后于2009年3月和12月投入运行，按330个工作日核算，能为企业带来310万的节能经济效益，2-3个月就能回收投资成本，其节能效果非常显著。图1和图2分别是500万大卡和800万大卡生产应用现场和施工现场照片。