1 不锈钢焊条范围
　　标准规定了非合金钢级细晶粒钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。 标准适用于抗拉强度低于570MPa的非合金钢及细晶粒钢焊条。
　　2不锈钢焊条 规范性引用文件
　　GB/T 700 碳素结构钢 （GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）
　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢
　　GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T 2650-2008，ISO 9016：2001，IDT）
　　GB/T 3323 金属及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T 2652-2008，ISO 5178：2001，IDT）
　　GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
　　GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T 3965-2012，ISO 3690:2000，MOD）
　　GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义（GB/T 16672-1996，idt ISO 6947:1990）
　　GB/T 24774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能式样的制备及检验（GB/T 25774.1-2010，ISO 15792-1:2000，MOD）
　　GB/T 25774.3 焊接材料的检验 第3部分：T型接头角焊缝式样的制备及检验（GB/T 25774.3-2010，ISO 15792-3:2000，IDT）
　　GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T 25775-2000，ISO 544:2003，MOD）
　　GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析式样制备方法（GB/T 25777-2010，ISO 6847:2000，IDT）
　　GB/T 25778 焊接材料采购指南（GB/T 25778-2010，ISO 14344:2002，MOD）
　　3 不锈钢焊条型号
　　3.1 型号划分
　　焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔敷金属化学成分和焊后状态等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A，不同标准之间的型号对照参见附录B。
　　3.2 型号编制方法
　　焊条型号由五部分组成：
　　a) **部分用字母“E”表示焊条；
　　b) 第二部分为字母“E”后面的紧邻两位数字，表示熔敷金属的最小抗拉强度代号，见表1.
　　c) 第二部分为字母“E”后面的第三和第四位数字，表示药皮类型、焊接位置和电流类型，见表2；
　　d) 第四部分为熔敷金属的化学成分分类代号，可为“无标记”或短划“_”后面的字母、数字或字母和数字的组合，见表3；
　　e) 第五部分为熔敷金属的化学成分代号之后的焊后状态代号，其中“物标记”表示焊态，“P”表示热处理状态，“AP”表示焊态和焊后热处理两种状态均可。
　　除以上强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后依次附加可选代号：
　　a) 字母“U”，表示在规定试验温度下，冲击吸收能量可以达到47J以上，见 4.5.3
　　b) 扩散氢代号“HX”，其中X代表15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的量**值(mL)，见4.7.
　　3.3 不锈钢焊条型号示例
　　示例1：E 55 15 - N5 P U H10
　　E：表示焊条
　　55：表示熔敷金属抗拉强度最小值为550Mpa；
　　15：表示药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接。
　　N5： 表示熔敷金属化学成分分类代号。
　　P：表示焊后状态代号，此处表示热处理状态。
　　U：可选附加代号，表示在规定温度下冲击吸收能量47J以上。
　　H10：可选附加代号，白哦是熔敷金属扩散氢含量不大于10mL/100g。
　　示例2：E 43 03
　　E：表示焊条
　　43：
　　03：表示药皮类型为钛，适用于全位置焊接，采用交流或直流正、反接。