4堆焊耐磨焊丝技术要求
　　4-1、尺寸
　　4-1-1焊条尺寸应符合表5（表5 焊条尺寸）规定。
　　4-1-2焊条夹持端长度为15mm-30mm。
　　4-2、药皮
　　4-2-1焊芯和药皮不应有影响焊缝直流均匀性的缺陷。
　　4-2-2焊条引弧端咬破应倒角，焊芯端面应露出，但路芯长度应不大于2mm。
　　4-2-3焊条偏心度应符合如下规定：
　　a）对于冷拔焊芯的焊条，直径≤4.0mm的，偏心度应不大于7%；直径大于4.00mm的，偏心度不应大于5%；
　　b）对于铸造焊芯的焊条，偏心度应不大于10%；
　　c）对于其他焊芯的焊条，偏心度由供需双方商定。
　　偏心度的计算按GB/T3375进行。
　　4-2-4药皮应具有足够的强度，不应再正常的搬运和使用过程中顺坏。
　　4-2-5药皮应具有一定的耐潮性，不应再开启包装后很快吸潮而影响使用。
　　4-3、工艺性能
　　4-3-1 电弧应容易引燃，在焊接过程中燃烧平稳。药皮应该均匀熔化，无成块脱落现象。焊接过程中，不应有过大、过 多的飞溅。焊缝成型正常，熔渣容易清楚。
　　4-3-2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
　　4-4、 熔敷金属化学成分
　　熔敷金属化学成分应符合表6规定（表6 熔敷金属化学成分及硬度）。
　　4-5、熔敷金属硬度
　　熔敷金属硬度应符合表6规定（表6 熔敷金属化学成分及硬度）。
　　4-6、碳化钨管状焊条
　　4-6-1 芯部碳化钨粉的化学成分应符合表3规定（表3 碳化钨粉的化学成分）。
　　4-6-2芯部碳化钨粉的粒度符合表4规定（表4 碳化钨粉的粒度）。
　　4-6-3 芯部碳化钨粉WC1和WC2的质量分数应为（60+4-2）%，WC3的质量分数由供需双方商定。
　　5、试验方法
　　5-1 试验用母材
　　实验用母材应采用GB/T 700规定的Q235A级、B级等低碳钢，也可采用GB/T1591规定的16Mn等低合金钢。根据供需双方协 议，也可采用其他材质。
　　5-2 试验规范
　　焊条烘焙和焊接参数以及是否进行预热焊接和焊后热处理，应按制造厂的规定和推荐的规范确定。对交直流两用的焊条 ，试验时应采用交流焊接。
　　5-3 工艺性能测试
　　堆焊焊条的工艺性能测试，应在焊接过程中观察电弧燃烧及焊条熔化情况；将冷却后的焊缝除去熔渣，观察焊缝成型情 况；除去堆焊金属表层1-2mm，检查是否有影响使用性能的缺陷。
　　5-4 熔敷金属化学分析
　　5-4-1 化学分析试件应以平焊位置施焊，堆焊试件尺寸及取样符合图1（图1 化学分析和硬度分析试验的试件制备）规定 。取样前应清理堆焊金属表面。可采用热处理软化堆焊试件以利于取样。
　　5-4-2 化学分析式样也可以从硬度试件或其他熔敷金属上制取，但分析结果应该与5-4-1规定的堆焊试件商取样所得到的 结果一致。仲裁试验的式样仅允许从5-4-1规定的堆焊试件商制取。
　　5-4-3 化学分析试验方法可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验因按GB/T223.1-223.78进行。
　　5-5 熔敷金属硬度试验
　　5-5-1 熔敷金属硬度试件应以平焊位置施焊，试板尺寸和堆焊试件应符合图1规定。试件至少堆焊4层，每道焊缝宽度不 应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却100℃±10℃再开始喊下道焊缝。
　　5-5-2熔敷金属硬度试验方法应按GB/T2654进行，按GB/T230测试HRC硬度5至10点或按GB/T2231测定HB应度5点。
　　5-6 碳化钨粉的化学分析
　　5-6-1 从管中取出碳化钨粉，用水清洗。可用1:1的盐酸 （或加热）清楚其中的焊药、铁粉及石墨等，清洗时间不应超 过1h。清洗后应进行120℃±15℃干燥处理。
　　5-6-2 化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按GB/T 223.1-223.78进行。
　　5-7 碳化钨粉的粒度检验
　　碳化钨粉应按5-6-1进行处理。粒度检验方法按GB/T 1480进行。
　　5-8 碳化钨粉的质量分数检验
　　除尽碳化钨管状焊条表层涂层，称量管状焊芯的总质量，再从管中取出碳化钨粉，按5-6-1进行处理后称量。称量**到 0.1g。
　　碳化钨粉的质量分数（%）=碳化钨粉的质量/管状焊芯总质量*****