钢铁行业设备点巡检管理系统简介
   钢铁工业是一个庞大的物质生产部门。从矿石的开采，依次将矿石熔炼成生铁，将生铁炼成钢，将钢轧制成各种形状规格的钢材，是一个十分复杂的生产过程。在整个生产过程中，可以分为矿山开采、炼铁、炼钢、轧钢等四个相对独立的阶段。一个完整的钢铁联合企业，它的生产过程包括若干厂矿，如采矿、选矿、烧结、炼焦、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产部门，以及化工、电力与其他（如炉渣制品、水泥等建材生产）一系列工业企业。
   设备管理是钢铁企业生产经营的基础工作，是影响产品质量服务的重要因素。设备管理有利于钢铁企业取得良好的经济效益。设备管理直接影响到生产的稳定、生产成本和产品质量，直接关系到企业的投资效益。因此，设备管理不仅对设备运行状态、设备精度、性能、进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养和现场管理才能为企业的生产经营奠定基础，产品质量才能得到保证。
系统特点
1、功能优点：在目前多数钢企采用的岗检、点检、巡检，三检一定修的管理基础上，可以起到对点检人员的跟踪作用，解决人员走马观花式的只巡不检的不良习惯，对于人员脱岗、设备漏检起到监督作用，实现基本的绩效考核，达到管人的目的。
2、对钢铁生产企业可以起到人员跟踪，避免脱岗、设备漏检、项目漏检等现象的发生；并且对于目前的高素质高技能的点检工作人员，可以达到更好的发挥作用，实现测温、测震等数据的现场***，现场录入和回传；实现设备档案和检修史的快速查询对比，辅助实现人工快速分析；更加细致的工作绩效数据，完善人员考核。可以有效的控制设备故障，实现早发现、早预防、早检修；解决目前人工填写点检卡，堆积存放纸质档案查找对比困难的问题；使人员工作量和时间得以释放，去做更多的更细的工作。
3、可以为钢铁生产系统中的所有设备建立电子档案；建立设备管理树实现设备归类管理；从大到组合设备、小到单个设备的部件的零件，都可以建立细致详尽规范的点检作业标准；达到台台设备有人管，人机对照的人员定岗模式；达到每个人员巡检有路线，操作有标准可循；点检数据***数字化、信息传输网络化、故障分析智能化；报告呈递、审批、回传无纸化和即用即打书面化；对执行巡点检工作的人员进行监督，形成定人、定时、漏检统计、工时统计、工作量统计的绩效考核实现可量化；她可以托管一个烧结系统，也可以扩展到两个三个乃至数十个烧结系统，以及覆盖整个钢厂；在线监测数据的实时传输，实现每台设备的故障率统计、趋势图谱分析和设备寿命预测；将所有的故障控制在萌芽状态，及时消除。
    我公司开发有化工厂设备点巡检管理系统、水泥厂设备点巡检管理系统、钢铁厂设备点巡检管理系统、发电厂设备点巡检管理系统、变电站巡检管理系统、污水处理厂巡检系统等行业客户应用系统，欢迎来电咨询。