不锈钢弯头是冲压弯头的一个类别

时间：2014-8-22 09:12 作者：盐山弯头　点击：次不锈钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素,一般采用无缝管制作,压力等级较高,对焊连接不会产生侵蚀,点蚀,锈蚀或磨损.

不锈钢弯头做为冲压弯头的一个类别，不但有着弯头的共同属性,作为不锈钢冲压弯头也是有自己的特点的。弯头是指所有材质和制造方法、所有接口形式、所有压力等级的弯头（或其他管件），包括冲压弯头。不锈钢冲压弯头又名无缝弯头，一般采用无缝管制作，压力等级较高，对焊连接。常用的镀锌管件用玛铁（可段铸铁）制作，比钢材差点比熟铁强点。其用途是普通民用给排水，接口只能是螺纹连接，压力等级小于10KG或者1MPa，一般是7KG。我们只有分清楚了各种弯头的不同特性，才能准确的去使用不同的弯头进行不同的工作。冲压弯头按材质可分为：碳钢冲压弯头,不锈钢冲压弯头,合金钢冲压弯头;按标准可分为：国标冲压弯头，非标冲压弯头，国际标准：德标，日标，美标，英标冲压弯头。

不锈钢冲压弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对不锈钢冲压弯头组织和机能的要求。

不锈钢冲压弯头使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。目前在国内不锈钢冲压弯头管件的生产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。

不锈钢弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度**的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件**地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，**形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

就写到这里，其实不锈钢冲压弯头的特性不仅这些，在此就不在赘述了。

不锈钢弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行.

不锈钢弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，不锈钢弯头只能水平安装。

不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位到用户的欢迎。

不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头在实际的使用中产生重要的使用性能和操作价值。在使用和保养不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照准确和公道的方法使用和保养。

不锈钢弯头安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。不锈钢弯头在安装使用中产生重要的作用和价值，在一定的环境和介质中产生良好的使用操作。

沧州顺泰管件有限公司拥有国内先进水平的管件生产成套设备，以及丰富的管件制造和管理经验。管件产品的生产采用国际标准、国家标准和部颁标准，也可根据用户的技术标准要求加工生产。

公司生产主要产品：有钢制管件，其中钢制管件包括：弯头、弯管、三通、异径管、法兰等管道系列配件，产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料。管件产品共有1000多种规格、型号。公司年产高、中、低管件产品数千吨，产品广泛用于石油、电力、化工、轻工、冶金、船舶、城建等行业，产品行销29个省、市、自冶区，并出口阿联酋、尼日利亚、巴基斯坦、孟加拉国、伊朗等国家和地区，有多年的外贸加工出口经验。

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压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头

压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头，将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头．一般用来制造西200 mm以上的焊接弯头，**可以生产咖1100 mm的弯头．

压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头，将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头．一般用来制造西200 mm以上的焊接弯头，**可以生产咖1100 mm的弯头．壁厚最薄为2mlTl，最厚则受制于模具尺寸．成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸，否则会使坯料拉裂，成形失败．

压片法优点是工艺简单．将板坯在反射炉中均匀加热到中温，放在下模上，上模反复下压，每次要调整坯料位置，使坯料放正，逐步压制成半片弯头，将压制好的半片弯头背部置于测量平台上，以成品直径的1／2为高度在坯料边缘划出二条水平线，将多余的毛边切割掉，端口用砂轮打平，再用刮刀刮去胶体，使得焊接面光亮清洁．将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头，然后再来修理弯头的两个端口．压片法缺点是原材料利用率低，成材率仅为50％一75％，但由于钛板材的价格比钛管材价格低得多，所以总价与其他方法比相差不多．

碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。碳钢弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，碳钢弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

碳钢弯头的生产工艺：碳钢弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把弯头放在离心机的管模内，在弯头内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片采用高温无机粘合剂装贴在碳钢弯头内壁，它是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

碳钢弯头可广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等企业的有关设备、管道。

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

碳钢弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。

说说以弯头为例的管件生产工艺流程

以弯头为例，若做长半径弯头，如用管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。**把料进行热推制。

推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，**弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。

由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。

三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。

管件的生产工艺流程就是这些情况。