设计钛电极类型的考虑依据 

1.钛电极电解槽安装中对阳极的要求

2.钛电极工艺条件，例如电解质（液）成分、温度、电流密度、使用寿命等

3.钛电极的机械负荷

4.钛电极基体材料的导电能力

钛电极优越性

1.电流效率高，节能效果好

2.优良的抗腐蚀性能

3.活性层失活后，可以重涂，基体可重复使用

4.电极使用寿命长

5.钛电极重量轻，尺寸稳定性好

6.可以制成任何复杂形状尺寸满足实际需求

电极使用注意事项

1、钛电极经氧化烧结完成后为黑色表面，不涂层表面呈蓝色不具有电极性能，黑色一面对应阴极使用。

2、钛电极基体一旦酸洗完成，以后所有的生产加工工序及使用工序中，必须严格小心进行，挪运时戴干净手套卡住阳极两端或边缘处，**接触在不涂层部分，涂层表面严禁任何异物划伤。

注：钛基体本身不导电，其外层涂履贵金属氧化物涂层才具有电催化活性、导电性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到划伤或破坏，则在电解过程中，电极首先会从损伤处腐蚀，进而影响整个电极的使用质量和效果。

3、电解液保持稳定性，尤其不能含有氰离子和氟离子，这些杂质会严重腐蚀钛基体；

4、电解液进入电解槽前加过滤装置，不能含有直径大于0.1mm的金属粒子，以防止聚集过多而导致阴阳极短路。

5、电解回收铜、镍、金、银、钴等金属时，阴极附着物不得过厚，以防止极间距过小或者金属刺生成导致阴阳极短路击穿。

6、阴阳极间距可根据实际生产设定，一般在5-25mm。总体来讲，极距大会增加电压降，但不宜过小，否则阴极表面产生的阴极垢容易造成极板短路；

7、避免倒极使用。贵金属氧化物涂层一旦作为阴极使用，表面产生还原反应，易转变成金属单质，就无法与钛基有效的结合，造成涂层脱落。

8、停机时不宜长时间以断电模式浸泡在溶液中，**加载一个5A左右的小电流来保护极板。

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