1、采用加厚锅炉钢制作，不锈钢外包设计，经过超声波探伤严格检测

2、结构采用汽水一体室设计，占地面积小

3、采用电子控制，气压水位自动调节，自动加热并配有缺水及超压保护

4、采用步进式控制电热原件，可根据蒸汽的实际用量分档控制，减少锅炉对电网的冲击，从而使锅炉运行更加稳定

5、采用**玻璃纤维丝棉多层保温，热损失小，能耗低，热效率高

6、发热丝采用加厚与加大法兰，外置水位检测系统，配备故障一键检测，维护方便

7、，24KW以上的可设定为半功率和全功率两挡控制

8、蒸汽温度**达171°C

产品广泛用于制衣、食品、化工、科研单位、洗衣房、宾馆、酒店、学校、/蒸煮、发酵、水泥制品养护、加热烘干等企事业单位的生产消毒及生活用蒸汽

特别提示：所有蒸汽锅炉禁用自来水与地下水等，锅炉进水须通过软化处理达标后方可使用

 

型号	电压	电热功率	蒸发量	蒸汽出口	排污口	**压力	外形尺寸
LDR-0.03-0.7	380V	24KW	32KG/H	DN20	DN25	0．7MPa	900*550*1230mm
LDR-0.05-0.7	380V	36KW	50KG/H	DN20	DN25	0．7MPa	900*550*1250mm

 

水垢对锅炉的危害

1．浪费燃料
水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料。根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表

水垢厚度与浪费燃料对应表

2．影响安全运行
锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为30~100℃。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降。例如，当锅炉内结有3毫米厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，从而导致手压部件过热变形、鼓疱，甚至破裂。

3．破坏水循环
锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低，减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

4．缩短锅炉寿命
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热而受到损伤，缩短锅炉的使用年限。
5.腐蚀锅炉金属
溶解在水中的氧和二氧化碳气体会引起锅炉金属腐蚀。腐蚀通常分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，主要是局部腐蚀。
均匀腐蚀是金属在腐蚀性介质作用下，整个金属表面都受到腐蚀，金属厚度的减薄程度大致相等。局部腐蚀是在金属表面的个别部分产生腐蚀，形成局部凹坑，腐蚀速度比均匀腐蚀快得多。锅炉钢板被腐蚀后，厚度减薄，应力增高，以至达到强度极限，承受不了许可的工作压力而发生破坏。
6.污染蒸汽品质
蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面上集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。