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该小型断路器精益生产线可实现DZ47断路器的人工在线装配、自动喷码、人工在线穿铆钉、自动铆接、自动侧面移印条形码、半自动延时电流检测、自动循环冷却、自动瞬时电流检测、自动通断耐压检测单元、2次自动移印（公司商标、产品参数）、人工半自动包装、自动装袋、自动切袋、自动热封缩、人工装箱、自动封胶带、**进入成品区等工序的全自动生产。

各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求，可实现产品在线生产的多工序之间工艺及算法、工装夹具的协同优化是本生产线的关键技术，同时采用现场总线控制技术和DCS的控制理念，从过程控制层、网络通讯层、监控层、管理层几个主要层次，对各个单元生产设备和执行机构架构和设计上位监控下位执行的分布式控制系统，充分保证了生产装备的可靠性、稳定性；利用数据库原理、控制工程技术和计算机编程技术.并集成应用在线质量数据的实时***、在线测量的生产现场质量控制、故障诊断等技术，及时***、分析、反馈产品质量信息，建立起小型断路器过程自动化生产系统和产品性能在线检测与监控系统，降低该C65断路器生产过程的废品率，提高生产效率和效益。

以下是DZ47小型断路器精益生产线自动化详情介绍 

(2)生产线生产线适用于小型断路器1P、2P、3P、4P产品的切换生产.

(3)生产线生产节拍：1.5秒/台；日产量约19200台/8小时;

(4)生产线可对产品进行铆接、瞬时检测、延时检测、通断检测、耐压检测、商标/参数移印等工序的生产（可根据客户要求定做）.

(5)该生产线具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理;

(6)该生产线采用触摸屏操作，具有电脑通讯接口，打印功能；