超高分子板安装方法

1、按施工图纸设计尺寸放样、下料；

2、进入现场，实地测量，搭设脚手架；

3、清除仓内障碍物、校正部位、组对材料；

4、焊接校正丝位、下料锯板，在衬板上钻孔及沉头孔；

5、定位加固、磨平抛光，完工交验；

6、撤除脚手架。

施工方法

1、内衬材料选为超高分子量聚乙烯衬板，板材厚度为20mm。

2、安装固定方法采用焊接螺栓固定法，本次采用M10×40一字沉斗圆柱螺栓固定，应于板面取平，固定螺柱焊接应满足强度要求，固定螺栓经安装完丝后应将伸长部位打磨平整或采用甲方技术协议施工方法执行；

3、横向固定螺钉间距为220mm，坚向排间距为400mm，衬板边缘距螺栓的位置为40—60mm，中间可根据情况大间距，但平方米不少于12条。

4、预留缝隙应均匀平整，过渡圆滑，无硬折角；

安装固定方法的程序是：

**步：首先要按照施工图纸设计尺寸放样、下料；然后在下好的板材上用手电钻钻出螺栓孔；第二步：在钻好螺栓孔的板材的正反两个面用委眼钻进行正反两个面委眼，分别委出沉头和螺帽位置，这样便能保证与钢壁面贴实、贴平，紧固的一字螺帽与板材面平整，超出板材部分的螺丝，

在**用抛光机切除、打光、打平；第三步：将打出螺栓孔的板材进行组对，组对板材时应注意横缝对接角度，编好要板材序号；第四步：将组对过的板材按序号在钢壁上用笔画出沉头螺栓位置；第五步：钢壁定位后，将螺栓沉头与钢壁贴平，进行焊接，焊条采用2.5#～3.2#型号，焊浮1—2mm；第六步：平整钢壁及焊接处的毛刺；第七步：挂板，即将已编好序号的板材按顺序套在焊接好的螺丝杆上；第八步：紧固螺帽，紧螺帽一定要分两次进行，即**次上好螺帽以后，还要进行第二次的强力加固；第九步：将超出板材面的螺丝进行切除；第十步：用抛光机将切除后螺丝刺磨平打光；第十一步：在以后板材安装对接时，一定要按以上顺序操作，只要钢壁面平光，不存在毛刺，板材安装就会保证平整；螺丝经过拧紧进一步加固后，板材与钢壁贴实，就不会存在鼓包现象；只要按照以上操作施工安装后的板材就会牢固、平整。另外，关于膨胀间隙问题，下料时的锯口1～3mm，便是预留所用。

技术质量要求

1、安装前应将钢壁粘结毛刺清理干净；

2、超高板接缝处要对齐，使其两端平整，不得有翘起现象；中间也不得出现鼓包或凹现象；

3、安装螺钉头部应严格按技术方案施工，螺帽头部不得超出板面；

4、为了考虑超高板的膨胀系数比钢板高12倍。在安装时应考虑膨胀间隙，应将所横缝，竖缝间隙留在6～8mm之间5、安装好后，超高板应与仓壁贴实。