正、反循环钻机的用途及技术性能

     1.ZFJ-1500型正反循环钻机，是综合了多个功能为一体的回旋钻机，它体现了一机多用途的新技术。是理想的成孔机械，同时又液压步履式，车载式和拖车式多种机型，使该机的使用性更强，操作更灵活，方便可靠。该机在地层的多变性上，可随时根据地层快速改变钻孔工法（正反循环）。另外本机可变换四中钻速，很好的解决了钻速要求。因此该机更适合流沙，淤泥，粘土，石卵石，砂砾层，风化岩等多种复杂地层的施工。被广泛应用在建筑，桥梁，水利，水井，电力，电讯，工程降水等工程施工中。

 2.钻机的基本参数

钻孔直径（mm）	&300;-2000
钻孔深度（m）	0-200
主机动力（kw）	12/20*2
主机转速r/min	20	43
	40	80
大泵动力（kw）	30
小泵动力（kw）	22
主卷扬动力（kw）	11.4
主卷扬提升力（kn/m)	30
油泵动力（kw）	7.5
小副卷扬动力（kw）	0.8
小副卷扬提升力（kn/m）	6
主机**扭矩（kn/m）	12
正常使用功率（kw）	正循环		46
	反循环		70
总功率（kw）	89.7
钻塔高（m）	8
外形尺寸（mm）	4500*2200*8000
总质量（kg）	11300

二、钻机的构造

    ZFJ-1500型钻机是正反循环钻机，由YD多级变速电机，减速机，正、反循环泥浆泵、阀门、液压油泵、油缸、主卷扬、副卷扬、配电箱、钻架、钻杆、钻头组成。

1.电动机.主动力电机为YD多级变速电机，其余为Y系列普通电机。

2.减速机为四轴三级正齿轮减速，可用齿轮变换变速，分四种转速。

三、工作原理

 1.钻机的油压系统均由油泵将压力油泵通过管道经多路阀控制，根据需要在送达各执行机构，使它完成各项动作。

 2.减速机将动力经变速传至输出轴，带动钻杆和钻头进行回旋运动，完成正转（顺时针方向）进行切削工作，（反转做卸钻杆时用）正常钻孔中禁止反转。（反转会引起掉钻杆，钻头事故）

3.正、反循环的操作：

 3.1在施工中如遇到地层或洗井原因需要更换钻头工法时，其操作步骤是，以正循环为例，操作液压手柄，关闭大泥浆泵上的压阀，启动3PNL小泥浆泵，水经管道经大泵、钻杆、进入钻尖底部，使孔中的切削泥渣被水流托起顺井管流到沉淀池。经沉淀水又进入3PNL泥浆泵，形成循环。

反循环工法，主机旋转，关闭大泵阀门，启动3PNL浆泵，给大浆泵灌泵，使空气排空，启动大浆泵同时开启阀门，关闭3PNL浆泵，大泵出水正常就可正常工作。（如果钻杆中的空气未排空，或有地方漏气，将影响大泵出水）。正反循环可随时互换。同时反循环可做正循环钻孔完成清孔（清除沉淀）工作。

3.2钻机的下笼及灌灰

桩孔完成后，提出钻杆，钻头，钻机同时向后移动合适的位置，视机架上副额头吊钩对准桩孔中心为准，同时卷扬就可下笼和灌注商品灰。

四、钻机的安全操作规程

1.本机操作人员，必须经过培训，应熟练掌握操作机构和熟悉安全操作规程方能上机操作。严禁酒后上机操作。

2.开机前，应对钻机及配套设备进行检查，特别应注意检查各卷扬机的刹车是否灵活可靠，钢丝绳是否有断丝断股现象，待确认完好后，方可开机工作。

3.现场工作人员，必须穿绝缘鞋和配戴安全帽。

4.拆装钻杆时应集中精力，及时清除钻杆螺纹上面的异物，并加少许机油，可减少钻杆的损坏和漏气的发生。

5.操作人员应坚持交接制度，交班时应向接班者交代清楚钻机的工作情况和隐患，如有异常应处理后方可工作。

五、钻机的使用与保养

1.经常检查主机的卷扬油位，发现缺油应及时添加，定期更换主机机油，向卷扬机，泵内注油。

2.接场地电源时要注意相差，大泵不可反转。

3.工作中，应随时监视电器仪表，倾听各各运转部件响声，如突发异常声音，应停机检查，不可让设备带病作业，紧固件不可松动。

4.液压手柄操作时，应先慢后快（视场地情况定）如操作过快会损坏设备和发生危险

5.钻进速度根据地层变化而变化，视返虚幻泵的出水状况（出水流量大，可快进，水量小要慢进或停进）。同时要控制泥浆比重，在额定电流范围内，慢慢钻进。

6.经常检查油管及接头是否漏油，油箱缺油，如缺油油缸有爬行现象。

7.钻机长时间停用，应将所有油缸收回，或用防锈油包好，防止生锈和损坏。

8.钻机累计进尺达五千米时，应进行保养维修。

六、配电系统

1.配电箱是ZFJ-1500钻机的配套设备，它适用于额定电压380V,频率80HZ,三相交流供电电网。

2.使用条件

A.空气温度不大于85%

B.海拔高度不超过1000米

C.网络电压波动不大于-5%--+5%

3.箱体采用户外式结构，进出线均设在箱体底部。

  场地电源接好后，合上漏保开关，控制按钮即可正常工作（确认电机旋转方向后）。