桥梁孔道压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好，泌水率小，早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可．．次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体，适用于后张法预应力孔道的压浆施工。

主要特点：

超强的流动性。高强度和高粘结力。无泌水、无沉淀，浆体均质性好。微膨胀性能，不收缩。抗渗性好，保护预应力钢绞线不锈蚀。使用方便，优质环保，只需要现场加水搅拌就可以灌注。

适用范围：

主要用于后张法施工预应力孔道灌浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

灌浆施工：

施工设备

搅拌机的转速不低于l000r/min，浆叶的**线速度限制在15m/s以内，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.lMPa，可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到-0.lMPa的负压力。

搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施T设备，不得有残渣，湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

浆体搅拌操作顺序

首先在搅拌机中加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min，搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过虑网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的**压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水一浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出U端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保持5min，此过程可重复l～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实

真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.lMPa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体8温度在5℃~30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐