安庆恒信电力技术开发有限公司是由从事发电企业检修的专业人员组成。主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤磨损沟槽现场冷焊修复；汽缸结合面变形间隙的刮研、补焊修复；高压主汽门、调门、中联们、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；公司经理及技术员从2001年起带队施工参加过国内上百台次转子轴颈拉伤修复,取得了发电企业的认可。在表面工程领域具有人无我有、人有我强的市场竟争力。 我公司具有很强的现场施工能力和很好的质量保证系统,参加修复过的各发电企业汽轮、发电机组投入运行后,均正常运行,从未发生过任何施工安全问题和质量问题。在行业中保持着良好的声誉。 公司信守“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨,以持之以恒的信念为众多发电企业提供优质、高效的技术服务。 微弧冷焊修复工艺是将电源存储的高能量电能,在电极与金属母材间瞬时高频释放,形成空气电离通道,使高合金电极与母材表面产生瞬间微区高温、高压的物理化学冶金过程,同时在微电场作用下,微区内离子态的电极材料溶渗、扩散到母材基体,形成冶金结合。由于堆焊过程是在瞬间的高温-冷却中进行的,在狭窄的堆焊过度区会得到超细奥氏体组织。另外,堆焊在微区内快速进行,对母材的热输入量极低,焊层的残余应力小至可忽略不计。综上所述,微弧冷焊工艺有别于一般焊接、喷涂或元素渗入等工艺,简单地讲,是介于它们中间的工艺,是间有一般焊接等工艺的一些特点,又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。微弧堆焊后,用线切割方法获得堆焊层截面,制备金相试样。由堆焊层截面金相照片可知,堆焊层无气孔、氧化物夹渣、裂纹等焊接缺陷；堆焊层与母材过渡层的晶粒细小,无长大倾向；堆焊层组织为极细小柱状晶结构,证明该堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能。经堆焊层 Ni、Cr 元素的能谱分析,微弧堆焊的热影响区厚度仅为 10 μ m 。不仅证明微弧堆焊可得到与母材良好冶金结合的堆焊层,还显示堆焊热影响区极窄,焊接残余应力可忽略不计。经显微硬度测定,可知堆焊层、热影响区的平均硬度与基体硬度极其接近。该工艺可堆焊金属、合金,材料选择范围大,堆焊工艺过程简单,热输入量低(修复中的基本温度保持在20-60 ℃ 以内),基体不变形,不咬边；设备移动方便,是现场修复汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损沟槽的**方法!