中频感应炉 浙江中频感应炉 中频感应电炉
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中频感应炉

中频感应炉又称中频感应加热炉频率范围:一般1KHZ20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火、棒材红冲、煅压及各种金属熔炼等。中频感应电炉分为:中频熔炼炉和中频锻造炉 

 

 

中频感应炉

 

中频感应炉的基本组成:
      
包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求,可安装测温          仪,控温仪等装置;熔炼炉分为三种:翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

中频感应炉主要应用:
    中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等金属材料的熔炼加热;熔炼量适用于1KG200KG

   

中频感应炉主要特点:

  1. 中频电源采用全固态IGBT变频及功率调节,采用我公司**的软开关技术---软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术,是高可靠性的保证;
  2. 全方位的保护功能如:过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等,提高了设备的可靠性又方便设备的维护工作;
  3. 多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示,使设备工作状况直观化,对于设计感应圈和电容调节更具指导作用;
  4. 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;熔炼量从几公斤到几百公斤,可选择范围很大,既适合工厂生产使用又适合学校和研究所小量熔炼使用。
  5. 24小时不间断熔炼能力;比可控硅中频,节能最少20%以上;
  6. 具有电磁搅拌能力,熔料更均匀;有利于浮渣,减少杂质
  7. 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;

中频感应炉全固态中频熔炼炉小型中频熔炼炉主要型号及适用范围:

熔钢、铁

熔铜、贵金属

熔铝

DLZ-15 15KW熔炼炉

2KG4KG

5KG10KG

2KG

DLZ-25 25KW熔炼炉

4KG8KG

10KG20KG

4KG

DLZ-35 35KW熔炼炉

10KG15KG

10KG20KG

8KG

DLZ-45 45KW熔炼炉

15KG18KG

40KG50KG

12KG

DLZ-70 70KW熔炼炉

50KG

60KG80KG

50KG

DLZ-90 90KW熔炼炉

70KG

80KG100KG

100KG

DLZ-110 110KW熔炼炉

100KG

100KG150KG

150KG

DLZ-160 160KW熔炼炉

150KG

150KG230KG

200KG

 

熔炼时间:   35-50分钟

 

                            中频感应炉热锻

一、中频感应炉的基本组成:包括中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等。根据不同的应用要求,还可配红外测温仪,控温仪及送料、卷料等装置;

二、中频感应炉主要应用:
    
中频锻造炉应用于Φ12以上铁、钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等连续透热;即可用于料整体加热,也可用于料局部加热,如端部加热,中间部位加热等。

三、中频感应炉的特点:
1 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
2 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1000 mm长,多根料同时加热,更加保证了透热的效果;
3 中频锻造炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。
4 加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到**功率的85%以上,加热铜时达到3.8KG/KW•小时的加热能力。
5 对比可控硅中频,不仅体积小,维护方便,更可省电30--50%

 中频感应炉主要规格及加热能力:

主要规格

**输入功率

常用材料的加热能力

加热铁、钢、不锈钢料至1100℃

加热黄铜料至700℃

SPZ-35锻造炉

35KW

1.4 KG/

2 KG/

SPZ-45锻造炉

45KW

1.86 KG/

2.5 KG/

SPZ-70锻造炉

70KW

2.8 KG/

3.8 KG/

SPZ-90锻造炉

90KW

3.7 KG/

5KG/

SPZ-110锻造炉

110KW

4.6KG/

6KG/

SPZ-160锻造炉

160KW

7 KG/

9.5 KG/

中频感应炉的优点:

1、中频锻造炉操作简单,普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%以上。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产10%~30%,延长模具寿命10%~15%。

2、环保:提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

中频炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。

3、温控精度高 :感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的**控制提高产品质量和合格率。

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更新时间:2017-11-26
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品牌
宁波子林
型号
DLZ-70
最大电压
380
主要用途
各种金属透热、熔炼
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