工作原理

在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件的时候，流束在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增大，在节流件上游静压力上升，下游静压力下降，于是在节流件的上、下游产生静压力差。流体的流速越大，在节流件前后产生的静压力差越大，这个静压力差与流量之间有一定的函数关系，所以通过测量压差来衡量流体流过节流装置的流量大小。这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。

标准孔板

标准孔板可与各种差压变送器配套使用，可测量各种流体的流量。配套调节仪还可以对流量进行调节。我公司引进了机械部上海工业自动化研究所依据国标GB/T2624-93开发研制的>，确保我公司生产的孔板及配套装置符合GB/T2624-93。目前，我公司按GB/T2624-93生产的各种标准孔板及配套装置，其结构简单、使用可靠、测量准确、维护方便，且已标准化而无需实流标定。广泛应用于石油、化工、冶金、水利、轻纺、电力等部门

主要技术参数▲公称通径： DN20 – DN1000▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造▲依据国家检定规程JJG 640-94进行出厂检定▲基本精度： ±0.5%、±1%、±1.5%▲流量范围： ≥ 1:15▲公称压力： 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）▲被测介质：饱和蒸气、过热蒸气、水、空气、天然气、其它混合介质▲被测介质温度：-10℃~+450℃▲供电电源：智能流量积算仪220VAC， 流量变送器24VDC（由积算仪供电），▲输出信号： 4-20mA DC或RS485通讯
安装、使用和调整



安装的基本要求：

（1） 节流装置在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置要求。

（2） 新装管路系统，必须在管道中冲洗和扫线后再安装节流装置，以防管内杂物堵塞或损伤节流装置。

（3）注意节流装置安装方向，标有“+”的一端应与流体上游管段连接，标有“-”的一端应与流体下游管段连接。

（4） 节流装置与管道中心，节流装置的中心线与上游侧，下游侧管道中心线之间的距离ex应小于或等于：

（5） 节流装置在管道中安装时，应保证其端面和管道轴线垂直，垂直度误差不得超过±1。

（6） 夹紧节流装置用的密封垫片（包括环室与法兰，环室与节流件间），在夹紧后，不得凸出管道内壁。

（7） 节流装置安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。

（8）法兰取压节流装置，若法兰采用凸面板式平焊法兰（如图4），则必须在工艺管段上先打好孔且与取压法兰上的取压孔对正后，再焊接工艺管段。

对管道的要求：

（1） 邻近节流装置上游管段长度至少为2D是圆管形的，在任何平面上任何一个直径与管道直径D相差不得大于0.3%。

（2） 在离一次装置上游端面起至少2D的长度内，下游直管段的任何一个直径与上游直管段的平均直径之差不得大于3%。

（3） 节流件上下游必须保证的最小管段长度与上游阻力件的形式和节流件径比β有关见表1。



（4）在节流件附近（包括前后直管段），介质必须充满管道，若需要装隔离阀，则应选闸阀而且在运行中全开，若需装调节阀，则应将调节阀装在下游5D直管段之后。

对导压管的要求：

（1）导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，内径不得小于6mm，长度**在16m之内，视被测流体的性质而定，不同长度下的最小内径值

（2） 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1：12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于30m时，导压管应分段倾斜，并在各**点和**点分别装设集合器和沉降器。

（3） 为了避免差压记号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施，可采用电热或蒸汽保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。

（4） 节流装置安装在垂直管道上时，取压口位置可在取压装置平面上任意选择。节流装置安装在水平或倾斜的主管道内取压口位置


订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质 名称（2）**、常用、最小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度 （水，蒸汽，常用气体可以不提供）
（5）管道材质、内径、外径