LEDT8灯管/球泡灯混合老化线制作方案

一、设备项目：混合老化线

二、规格参数：8000L×1650W×800H（mm）

三、数    量：一条

四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速 

五、

功能特点：本设备专用于交流LEDT8灯管的成品的检测老练，通过对220V的LEDT8灯管交流180V、200V、220V、250V高温、漫游、冲击等电压区的老练，观察LED节能灯能否通过以上电压段的老练。检测节拍冲击、漫游电压区模拟LED灯的使用。动力系统采用变频调速系统，操作简单。本设备T8灯管使用两端输入电模式制。

六、基本配置和构造：

1. 动力：电机采用台湾合资产永坤1.5KW的齿轮调速电机，比速为1：10； 100型WPA1：40的减速机，台湾合**圳产易驱2HP变频器，变频无级调速，线速度0—2M/min可调。

2. 机身、机架：机架采用40×40×1.5（mm）钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23老化线专用铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调水平脚杯。

3. 输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。

4. 链板：采用2mm冷板弯轧成148×1400×18mm，全线共87块，其中50块板上每块装6套快速T8LED灯管专用夹具（插头间距为600mm、900mm、1200mm、），37块链板上每块安装24个E27灯座，用于老化球泡灯。每块并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。

5. 日产量：本老化线一次可同时老化300支LEDT8灯管、888只LED球泡灯。一般老化时间2小时一周,使用方根据不同老化时间老化出不同产量。

6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设6段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7. 导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。

8. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯，采用优质不锈钢细孔网带制作。

9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘0-60度可调。

10. 冲击节拍电路：老化时其中一区为节拍冲击控制区。冲击区时间由面板7英寸触摸屏控制PLC可调。

11. 电控配置：配电控柜一个，电压、温控为数显式，PLC触摸频控制: 

(1) 一个低压A区:  配10Kw/0—250V自藕式调压器1个

(2) 一个常压B区:  配10Kw/0—250V自藕式调压器1个

(3) 一个高压C区:  配10Kw/0—300V自藕式调压器1个

(4) 漫游检测D区:  配10Kw/0—250V自藕式调压器1个

一个高低压漫游检测区由PLC编程器自动控制分配电压，

12. 检测老练漫游区：设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动， 交流180V—220V—250V不间断变化，漫游区时间由面板7英寸触摸屏控制PLC可调。

13. 全线电压功率：10KVA 共4台天正牌调压器（3个80V-250V可调、1个80V-300V可调），全线上下共设5个电压区180V、200V、240V、260V（具体分布按甲方要求而定）。

14. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制，调压器4个，采用1个配电控柜安装。 

15. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑，铝合金为原色。        

、工程项目：连体式 PVC皮带输送机

二、规格参数：6000L×500W×750Hmm

三、数    量：1台

四、设备特点：PVC皮带输送、滚筒传动式、变频调速

五、功能特点：本设备适用于各种家电、电子电器、玩具、工艺品等流水作业的生产厂家，中小型物品的物流输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。

六、选材制作及说明：

1.        动力：采用台湾V.T.C牌120W/1：180齿轮电机，台湾东玮庭变频器，变频无级调速，线速度0—8转/min可调。

2.        机身、机架：机架均采用40×40×1.5mm矩形钢管焊接制作而成，承托采用￠25镀锌滚筒间隔200mm布置；支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身2米一段。

3.        输送带：采用荷兰进口优质绿色轻型防尘输送专用PVC胶带，厚度为2mm、宽500mm、总长12米环型无缝热缩接驳。

4.        工作台：对面坐式长条型工作台，规格为6000×400×750mm，采用40×20×1.5mm矩形钢管制造支承架，30L角铁承托；台板采用优质15mm木夹板，面贴白色防火板，T型胶条包边；紧固机身两边布置。

5.        工作电源：采用2000×50×25×0.8mm镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。

6.        工艺卡：在皮带中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。