游梁式抽油机是油田采油厂最早使用、使用最广泛的机械采油设备。相关数据表明，目前我国抽油机的保有量在10万台以上，其电机总装机容量达到3500兆瓦，年耗电量超过百亿千瓦时。但因其结构特点、设计原理简易，在机械传动过程中效率低、能耗大造成大量的能量损耗；同时因其体积大质量大等原因使其不能灵活方便的调节平衡、不易调节冲次冲程，使得其在生产过程中很容易出现“大马拉小车现象”、平均负载率低的缺点。且因抽油机调节平衡十分不方便在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。因此也就会造成抽油机不平衡。抽油机不平衡易造成抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成抽油杆断裂或翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。

应对上述一系列问题我公司推出了一种全新的采油设备：液压抽  油机。其在结构相对简单、占地面积小。采用液压系统来带动抽油杆上下往复运动从而达到采油目的。液压系统较传统的游梁式抽油机减少了机械传动部分的能量损耗。我们在抽油机上安装了位置传感器和拉力传感器。当井下负载发生变化时拉力传感器将数据传输到控制系统，控制系统根据不同的载荷调整输出功率，避免小马拉大车以及大马拉小车现象。位置传感器检测抽油杆运动位置智能调节冲程，从而达到根据产量调节冲程冲次的目的，避免产生不平衡现象，与传统的游梁式抽油机相比节能效果十分明显，减少不必要的能源消耗节约资源。

液压抽油机特点

独立控制上下冲程速度，优化生产；

调节方便易于操作；

减少油井维护成本；

用螺栓直接固定于井口上占地面积小

现场无需其他准备；

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