为什么要选择高性能空心玻璃微珠？

(1)提高流动性能。

空心玻璃微珠是微小的球体，球型率大，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

 (2)较高的树脂替代率。 

空心玻璃微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

 (3)降低制品的收缩和曲翘。 

空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。 

(4) 体积成本更经济 。 

高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。

(5)调节产品密度：

空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。

用空心玻璃微珠制作的新型原子灰与普通型原子灰对比，其优点是： 

⊙容易制备生产，利用简单低速混合机就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量轻、相对体积大。

⊙新型原子灰与普通原子灰相比，用5％的空心玻璃微球，可以取代10～20％的滑石粉、碳酸钙、膨润土，体积还比普通原子灰增加15～25％，节约树脂8％左右。

⊙空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。

       ⊙采用空心玻璃微球生产的原子灰，容易打磨；省时、省力、减少粉尘。