Solution 27

极低泡沫研磨液

联合石油化工有限公司研发的Solution27，推荐使用于除镁及铝合金外的所有铁类金属、铜的中到重负荷切削和研磨加工。 Solution27运用了**的生物稳定和泡沫控制技术，特别适用于集中供液冷却循环系统和高压喷射系统的砂带研磨。Solution27给铸铁和钢提供独特之防腐作用。

优点

l 没有令人讨厌的冷却液气味(注解 1.1)

l 由于它自然净化的特性，保持透明度，保证了操作环境的清洁

l 长期接触没有皮肤刺激问题

l 冷却液干透后有层新的保护膜，提供优异的铸铁和钢的防锈保护

l 金属粉末沉淀技术保证系统的清洁和防止冷却液污染

l 优异的排除杂油功能(注解 1.2)

l 抑制微生物和霉菌生长

l 没有粘性残留物(注解 1.3)

l 大泡沫和微泡沫的控制技术提供的低泡沫特性(注解1.4)

l 矿物质分散技术提供的抗硬水性(注解1.5)

l 环保的，使用安全，不含亚硝酸盐、苯酚、氯、硫、磷等

注解：1.1

令人不愉快的冷却液气味，很可能是因为厌氧菌和冷却液中使用了气味大的化学物质，细菌会产生废物，其经常含有硫和流出“腐坏的蛋”气味。冷却液失效主要是细菌造成的。他们以化学方法改变冷却液和在过程中破坏润滑剂和腐蚀抑制剂。他们也通过腐蚀酸和盐进入冷却液，可能导致低pH值和腐蚀问题。

微生物的生长可以*小化的情况：1）保持恰当的冷却液浓度，2）防止或极小化污染，3）冷却液好的过滤装置和不断地清除碎屑，4）定期清除水槽。

注解：1.2

进料零部件和流出孔部分的液压油，防锈油是造成冷却液浮油污染的来源。浮油会降低加工液的冷却能力，促进微生物的生长，当输送到切入点时，产生的黑烟经常被看到弥漫于车间。在中央系统中，浮油应该保持低于1%，在单台机器中，应低于2%。应该用从水面上撇取浮油，聚结或离心分离方法，移除掉冷却液槽中的浮油。

Solution 27

极低泡沫研磨液

注解：1.3

残留物是指冷却液的水分蒸发后遗留在机器和工件上的物质。残留物应该不妨碍机床平滑和适当的功能，但是更重要的是，残留物应该提高机器的操作性能。对于机床功能***的是，油性，非粘性的残留物是更好的。如果残留物是硬的，粘性的或透明的，它会引起机器的移动部件粘贴或冻结和引起机器故障。一种适度透明的膜会被容许在某些类型的研磨表面，但如此残留物能够引起一个主要的问题在于5-轴加工中心，换言之，当选择一种加工液时，此种机器的类型必须被考虑，因为此种残留物会显著地影响机器功能。

注解：1.4

许多冷却液都会在一定程度上起泡沫，因为润滑剂和润湿剂（像皂等物质）的存在，当存在有气体（空气）的时候摇晃它们时便会形成泡沫。在一定的操作中，控制泡沫是非常必要的功能性要求，但是过多的泡沫可以是严重的问题。一般地大泡沫是不稳定的和会迅速地破裂。紧的“如刮脸膏”样的泡沫是稳定的和不会破裂的，以及会出现涌出水槽掉到地板上的问题，引起清洁问题。这是为什么我们需要使用大泡沫和微泡沫控制技术去保持冷却液的低泡沫，甚至在高压的喷注系统中。

注解：1.5

控制水是维护质量的一个过程。硬水加工液的残留物会发粘和较少分解，结果，使用硬水会提高导电率和矿物质作为细菌的营养物。矿物分散技术使冷却液更稳定，没有粘性残留物和微生物生长。

Solution 27***应用于以下加工：

l 平面研磨

l 高精密磨削

l 磁性金属的高速切削

l 集中式系统

典型数据

外观 淡琥珀色

比重 1.01

pH （原液） 9.0-9.2

浓度计读数 1.8 （5% 稀释液）

3.6 （10% 稀释液）

稀释使用说明

中等至重负荷切削和研磨： 5.0% - 8.0%

重负荷切削和研磨： 6.0% - 12.0%

Solution 27

极低泡沫研磨液

Solution 27 特别指引

l Solution 27不建议用于水基油漆。此Solution 27与水基油漆有着相似的化学结构，这会使两者共同产生化学连结反应而使油漆从机器上脱落

l Solution 27在没有特别的预防措施的情况下不建议应用于镁或锆等金属

l 应用于铸铁时**的稀释比例为5%，以保证较好的防锈效果

l 操作者需及时用pH计和浓度计检查pH值和浓度，确保使用正确比例的稀释液

l 使用去离子水或非矿泉水会提高水槽寿命，以及提高腐蚀抑制作用

l 排除水槽内浮油是一项保证加工液状况良好的必须工作

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