四川江油龙光净化有限公司

ZDE—01型常温氧化铁脱硫剂使用说明书

ZDE—01型常温氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成份，并添加多种助剂制成。

ZDE—01型常温氧化铁脱硫剂是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高，适应性强等特点。广泛适用于天然气、煤气炉脱硫、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其它气体中H2S的脱除，对有机硫也有一定的脱除效果，ZDE系列产品是目前国内市场上**质的产品，长期以来深受新老顾客的青睐。

一、主要物化性能

外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外观颜色为红（黄）褐的园柱形条状。

堆密度：0.8~0.9公斤/升。

孔 容：~0.4毫升/克

活 性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。

二、技术指标

侧压破碎强度：≥35牛顿/厘米。

工 作 硫 容 ：≥35%

三、脱硫再生反应原理

1、脱硫

Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡

2、再生

2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡

再生反应是较强的放热反应。

若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：

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氧化铁实际上相当于催化剂。

四、操作使用条件

温 度：常温，以20~40℃为宜。

空 速：（1）常压：200~500小时-1

（2）加压：500~1000小时-1

压 力：常压至3MPa

高径比：3以上

净化气体：含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。

水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。

PH值：保持脱硫剂PH8~9，对脱硫有利。

再 生：温度：30~60℃，**不能超过80℃

五、脱硫剂使用

1、设备

脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串、并联切换操作。

2、装填方法

（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。

（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。

3、开车程序

（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换

吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用的原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。

（2）升压

在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进1~2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。

（3）再生

脱硫塔出口气中H2S超标时，则停炉进行再生。

再生步骤：

（1）切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降至常压，**关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。

（2）打开塔顶放空阀。

（3）打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，**不得超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为床层温度不上升，进出口氧气含量基本相等，视为再生结束。

（4）停车

临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时，须用原料气保压，防止系统负压。

更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理。然后卸出。

六、注意事项

1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2~3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。

2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。

3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。

七、包装及储运

1、脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。

2、运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。

3、储放和运输都应防雨、防潮。

4、本品属非危险品，储运时按有关规定执行。

八、技术咨询与服务

ZDE—01型脱硫剂应用范围广，条件各异，为确保用户取得满意的效果，将负责售前、售后服务，协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出来的问题。

九、本产品执行Q/76509964-7.01-2008标准。

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