高钒索是一种国内新型的建筑结构用索,是预应力结构中重要的受力构件之一。高钒索主要是由索体、锚具组成,索体两端配以专用锚具,可采用浇铸或压制固结。其生产工艺是:
索体生产工艺流程:盘条→原材料检验→一次拉拔→热处理→二次拉拔→镀前钢丝检验→镀锌- 5%铝- 混合稀土合金镀层→成品钢丝检验→倒轮分装→绞线捻制→成品检验→包装→入库。
高钒索加工工艺:高钒索体入厂检验→放索、粗下料→制锚→预拉伸→应力下料→制锚→超张拉检验→成圈包装→出厂。
同时,生产中要注意:
1、保证各层钢丝的捻制紧密
高钒索体由5.5 mm钢丝设计,钢丝层数将达到14层,要保证14 层钢丝紧密捻制在一起。需要首先从索体的结构设计入手,适当调整外层钢丝捻距,增大捻角是解决索体紧密性的关键。其次在工艺装备上进行了改造,合理选择分线盘分线直径,便于多根钢丝同时合拢,同时设计专用大直径工字轮收线机,减小卷线对钢丝平直度的影响。
2、索体直径公差问题
索体直径公差要求为0~3%d,为保证索体的直径公差符合最终的使用要求,特别是保证索体与索夹之间的抗滑移力值,在钢丝倒丝工序上采用小压缩率的辊轧工艺控制钢丝直径。
3、成品制作时的散丝问题
首先在下料前对索体的端部进行临时性捆扎。另外当索体直径大于65 mm 时,还需要在索体上每隔5 m捆扎1道。**在生产工艺上,充分利用现有设备,在现有的张拉线上进行,减少索体的横向移动,确保索体不发生散丝、变形。
4、索长精度问题
采用应力下料的方法加以控制:首先进行预张拉,将2根或2根以上的高钒索进行配长下料,两端浇铸锚具,浇铸完成的拉索与拉力试验机相连接,然后按索体最小破断力的50%进行预张拉,拉伸次数不小于3 次,每次持荷60 min。待非弹性变形消除后,将索力卸载至设计载荷,按照设计长度对索体进行**测量,并在切断处做好标记。随后测量锚具处铸体的回缩值,对已做的标记点进行修正,校对无误后切断、浇铸。
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