详细介绍
1.风机的用途
     5-29型高压离心通风机适用于棉绒加工行业的风力输送，亦可用于输送、吸引空气或其他无腐蚀性、不自燃、不易爆、不含粘性物质之气体，还可用于冶炼行业的冲天炉鼓风。但输送介质的温度，一般不超过80℃。介质中所含尘土及硬质结颗粒不大于150mg/m3。
     该类型风机具有高效率，能耗低，是目前国内在高压风机中较理想的产品。
 
2.风机的方式
1、本类型风机为单吸入，机号有No5.5、6.5、7.5、8.5等4种机号。
2、本类型风机可制成右转和左转两种形式，从电动机端正视，叶轮按顺时针方向旋转称右旋风机，以“右”表示；按逆时针方向旋转称左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置，以机壳的出口角度表示，“左”、“右”均可制成0、45、90、135、180、225共六种角度。
4、本类型风机的传动方式为A、C式两种。
3.主要组成部分的结构特征
该类型C式风机中，主要由叶轮、机壳、进风口、传动部分、支架等组成；A式风机中，风机和电动机直接连接。
1、叶轮：由12片后向，锥形，单园弧等厚叶片，叶片和前盘、后盘三者焊接，中盘和后盘采用铆接，叶轮制造完成后静、动平衡校正、空气动力性能良好，效率高，运转平稳、安全可靠。
2、进风口：是装于风机的侧面的整体焊接件，与轴向平行的截面为前锥形后接曲线状，能使气体损失小的顺利进入叶轮。
3、机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳的整体。
4、传动部分：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质碳钢制成，在灰铁铸件的轴承箱内装有滚动轴承，以支承叶轮并使其安全运转。
5、支架：可能普通角钢和钢板焊接而成，以使其可靠的支承风机与地基基础连接。
 
4.适用范围
 适用于一般锻冶、玻璃、陶瓷、电镀、蓄电池等行业的高压强制通风和粮食、饲料、矿粉、塑料等加工行业的物料输送。
5.主要参考数据
 
 
 六、风机检查与维护
 （一）、风机的安装和使用
  安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
  安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
 安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
            2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
 风机的操作：
           1）风机启动前应将进气口关闭。
           2）检查风机各部位是否正常。
            3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 （二）、风机的维护与故障排除
  1．风机维护工作中的注意项目：
     ①风机只有在完全正常情况下方可运转。
     ②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
     ③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
     ④风机的维护必须在停车时进行。
     ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
     ⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
 2．风机主要故障及产生的原因：
    ①风机振动剧烈
    a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
    b.叶轮铆钉松动或变形；
    c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
    d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
    e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
    ②轴承温升过高
     a.轴承箱振动剧烈；
    b.轴承损坏或轴弯曲；
    c.润滑脂质量不良或含杂质。
     d.轴承缺油或轴承加油过量。
   ③电机电流过大和温升过高
   a.开机时进、出口管道未关严；
    b.输入电压过低或电源单相断电；
   c.主轴转速超过额定值；
    d.输入介质密度过大或温度过低。
    e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
    f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。