用于去除工业和城市污水中的固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。在化学絮凝剂的帮助下，可以**程度上降低污水中的SS喝COD。在造纸工业中，该机可用于纸机白水及中段废水如脱墨废水处理，一方面可以回收纤维，另一方面可以使处理后的污水再次利用或者达标排放，从而大大减轻了环保方面的压力。该产品依照美国流行样式设计，技术先进，结构简单，维修方便。

气浮法可广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：

1．给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊等

2．生活污水预处理和污泥浓缩

3．工业水处理：造纸白水纸浆回收和清水回用，印染废水色度及杂质去除，电镀废水中各种重金属离子的去除，炼油废水、油污的分离，制革废水杂质去除，化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理

气浮法工艺的主要设计参数包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间为5～35 min；表面负荷率为5～9 m3/(m2·h)。

根据处理效果要求，可以调整溶气压力和回流比，并能有效降低运行和维护费用。此外气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题，并且由于停留时间短，气浮池的基建费用也比沉淀池少，但能获得更好的处理效果。针对上述情况的处理，气浮技术是最有效的措施之一，也是分离技术中的关键项目之一。

型涡凹型系列气浮机，是一项引进美国技术先进的污水处理设备，设计合理，操作方便、运行经济，它是由曝气机产生微气泡,直接从废水中除去固体悬浮物。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微气泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，更不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。未经处理的污水首先进入加药反应区，然后进入曝气区与微气泡充分接触，ZWF型涡凹气浮机的特点：微气泡在上升的过程中将固体悬浮物浮到水面，刮渣机沿液面运行将悬浮物刮到倾斜45度斜板上，再将其推入污泥排放管槽，通过污泥排放管槽流入污泥收集区。污水净化后在排放前会经过斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮机的水位，确保槽中的液流入污泥排放管道，开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。

设备维护工作法

维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是：

1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。

2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。

3）勤嗅。勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味。

4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。

5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。

6）勤捞垃圾。经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通。

二，设备使用方式方法

1.“三好”：管好、用好、维修好

   2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障

    3.“五项纪律”：

    1）.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

    2）.经常保持设备清洁，并按规定加油；

    3）.遵守设备交接班制度；

    4）.管理好工具、附件，不得遗失；

     5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；

    4.“四项要求”：

      1）.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；

    2）.清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油；

     3）.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；

三，基本安全用电常识

     ① 任何电气设备在未确认无电前，应一律认为有电，不随便接触电气设备。

     ②不盲目信赖开关或控制装置，只有拉开刀闸，有明显断路点才是最安全的。并挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。

     ③不损伤电线，不乱拉电线。发现电线、插头或插座等电气设备有损坏时，及时更换。

     ④拆开的或断裂的裸露的带电接头，必须及时用绝缘包布包好，并放置在人不易碰到的地方。

     ⑤尽量避免带电操作，带电进行操作经用电负责人批准，并采取有效措施后才能进行。

     ⑥ 当有数人进行设备保养时，在接通电源前通知他们。

     ⑦ 在带电设备周围禁止使用钢皮尺或钢卷尺进行测量工作。

四、设备管理规程

（a）、建立设备管理机构，制订具体的各岗位的工作标准、管理标准、安全生产操作规程，配备一定数量的专业技术人员，实行岗位经济责任制。

（b）、负责岗位的污水处理构筑物设施及机电设备的操作运行、维护保养、安全管理工作。

（c）、设备管理人员必须熟悉全厂处理工艺、安全生产规程和设施、设备的运行要求和技术指标。

（d）、维护、检修人员必须了解全厂处理工艺、安全生产规程，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

（e）、各岗位有工艺流程图、岗位责任制、安全操作规程等，并标示于明显部位。

（f）、设备管理人员和维护检修人员按污水公司要求巡视检查设施、设备的运行情况。

（g）、设备巡视人员按时完整、准确地做好巡视记录，报表要整洁、清楚。

（h）、设备巡视人员发现运行不正常时，及时处理，制定方案，如无法处

（i）、各种设备保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。

（j）、水处理构筑物堰口、池壁定期清理，保持清洁、完好。

（k）、根据不同设备要求，定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂等。

（m）、各种设备的电器开关、仪表仪器及计量设备定期检查、校调。

五，水处理区上岗要求

（a）、熟悉污水处理工艺流程、工艺参数，掌握有关构筑物设备、仪表，管路系统等的功能和用途。

（b）、熟练掌握有关机械设备、仪表等的基本操作方法和安全操作规程.

（c）、在污水厂调度统一指挥下，按照工艺调度单规定程序，准确控制检修过程，及时进行检修工作。并事先通知有关岗位值班运行人员，确保工艺生产正常运行，使水处理效果和质量达到技术要求。

（d）、设备巡视员必须按规定路线每2小时巡视一次（反应池为不间断巡视），认真进行监督检查，发现问题及时报告调度。夜间巡视必须两人以上，严禁单人上池。

（e）、了解水质、泥质情况及与运行的关系，能按工艺要求调整维护检修工作。

（f）、认真做好检修记录，数据要正确。及时填报各种表格，不缺项漏项，不虚报。

（g）、严格执行各项维护检修规程、安全制度及设备修复交接制度。

（h）、严守工作纪律和考勤制度。值班时间内要精力集中，认真负责做好本职工作。不脱岗、不串岗，要相互监督。杜绝未经培训的人员顶岗上池。

（i）、坚持文明生产，精心维护设备、仪表和操作控制系统，保持其干净清洁，保持良好的环境卫生。

（g）、根据本岗位已识别的环境因素，作好相应的控制工作。

六、设备常规检查

1)、粗、细格栅除污机

(a)、维护管理

a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。

b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。

d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。

(b)、安全操作

a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。

b)   除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。

c)   检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。

(c)、维护保养

a)  保持除污机及其周围清洁。

b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。

c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。

d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。

2)、进水区、出水区设备

(a)、设备管理

a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：

①          注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

②          轴承温升不得超过环境温度35℃，**温度不得超过75℃。

③          机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

④          潜水泵机组不得有异常噪音或震动。

⑤       集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在**工作水位以下运行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的设备应保持良好状态。

b)        保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。

及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

c)        泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。

d)       对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。

(b)、安全操作

a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。

c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。

d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

f）泵运行中发现下列情况时，立即停机。

①          控制信号突然异常或中断。

②          突然发生异常声响及振动。

③          油室轴承温度过高。

④          压力表、电流表的显示值过高或过低。

⑤          机房管线、阀门发生大量漏水。

⑥          电机发生严重故障。

(c)、维护保养

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

(d)、技术指标

有备用设备时，工作设备的完好率达到****；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。

3)、曝气沉砂池

(a)、运行与设备管理

a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。

b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。

d）操作吸砂机符合下列规定：

①吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。

②吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。

e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。

f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。

(b)、安全操作

a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。

b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。

(c)、维护保养

a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。

c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。

4)、一体化生物反应池

(a)、设备管理

（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。

（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。

（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

（5）经常检查内回流泵运转是否正常。

（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。

(b)、安全操作

（1）   曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。

（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。

（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

(c)、维护保养

（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。

(d)、技术指标

（1）曝气池各类设备完好率大于95%。

（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。

5)、鼓风机房

(a)、设备管理

（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

（4）及时清理鼓风机空气过滤器。

（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。

（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。

(b)、安全操作

（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。

（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。

（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。

（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

(c)、维护和保养

（1）通风廊道、每月检查一次。

（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。

（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

(a)、设备管理

（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。

（2）检查桥式行车运行情况。

（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。

（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。

（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。

（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。

(b)、安全操作

(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。

(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。

（3）巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。

(c)、维护保养

电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。

7)、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房

(a)、设备管理

（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。

（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。

（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。

（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。

（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。

(b)、安全操作

（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。

（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。

（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。

（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。

（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。

(c)、维护保养

（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。

（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。

（3）定期检查和维修空压机和气压系统。

（4）定期检修污泥浓缩罐。

（5）各种机械设备及时润滑。

（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。

七、 污水处理厂设备巡视管理

设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。

(1)、正常巡查

巡查内容：

1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。

2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。

3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。

4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。

5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。

6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。

7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。

8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。

9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。

10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。

11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。

(2)、特殊巡视检查

有针对性地检查

1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。

2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。

3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。

4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。

5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。

特殊检查：

1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。

2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。

3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。

4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。

5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。

6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。

7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。

8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。

9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。

(3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度

当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。

巡视内容：

1)、生化池内情况：

（1）各池面漂浮物及时清理。

（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。

（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。

（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。

2)、进水电动闸门，空气闸阀

（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；

（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；

（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；

3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵

（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；

（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。

（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。

（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；

 4)．管道（空气管、污泥管、上水管）

（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；

（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。

巡视制度

1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；

2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；

3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；

5)、听从工艺调度人员的指导与调度；

八、设备维护保养细则  

 （1）“三检”和特护管理体系

1）、“三检”：

      a、巡检人员：区域设备管理责任人。

      b、巡检内容：根据相应设备特点制定巡检内容。

主要内容为温度、振动、声响、电流、电压、润滑、泄漏、压力、易损件、紧固件等。

     c、巡检方式：按巡检路线，主要用感官（耳、眼、手、鼻）等进行经验性检查，以检测机械、电气、仪表、设备是否出现异常；观察在线工艺仪表指示的温度、压力、液位、流量、电压、电流等指示值是否在正常范围，发现问题及时调整和处理并记录。

      d、巡检时间：每天巡检一次并做好检查情况记录。

e、巡检情况传递和处理：属于本岗位能解决的及时处理并记录；本岗位不能解决的（如涉及到较大的操作调整，设备故障苗头等）及时报告，报检修人员进行处理，不能及时修复的，及时向污水厂有关部门汇报，申请抢修或检修，所有处理情况必须做好记录，报有关部问，涉及到上、下班的做好交接班工作。

如您有需要，请联系我们！

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