1、本系列产品是由多种表面活性剂、助剂复配而成的水基清洗剂。其工作原理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。广泛用于工件之喷涂预先处理。
503碱性除油剂 （喷淋除油剂） | 适用于：适用于不锈钢、钢铁、铜、铝、锌合金、塑胶等材质的工件除油，具有除油速度快、缓蚀性好、洗净率高，对金属无腐蚀等优点 | 1.11±0.02 PH=11.4±0.02 10±0.5s/100ml |
503碱性除油剂503喷淋除油剂 | 3-7％ | 20-80℃ | 3-6min | 热浸洗 | 浅黄色液体 |
| 2-5％ | 20-65℃ | 0.5-3min | 喷淋处理 | 压力：0.8-1.80atm |
2、操作流程：
待处理工件→本品除油处理→水洗→干燥→接后工序。
备注：向槽中注入清水，按以上工艺条件配置工作液，搅拌溶解后升温到指定的温度即可。
四、注意事项：
1、视工件表面油污程度及种类，确定工作液浓度；
2、如果某些工件上附有高熔点油脂或重度油污时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除；
3、槽液使用一段时间后，由于化学反应、工件带走等原因，其有效成份含量降低，脱脂能力下降，应及时补加除油剂；
4、使用除油剂新配槽时，由于槽液含油度低或喷淋压力过高造成泡沫过多时，可适当加消泡剂或降低喷淋压力。
五、溶液维护：
1、经验补加法：建议每工作1-2天按照2%左右补加一次，每3-5天更换新液一次，具体视实际情况而定。
2、化学分析方法：本法需要滴定设备，如有需要请向我公司工程师索要。
六、故障排除：
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
1、工件变色 | a. 金属离子置换； b. 不适合的素材； c.色泽过于白亮。 | a. 更换新液，避免多种金属材料混洗； b. 确认清洗的素材是否与本品吻合； c.降低本品配比浓度，缩短清洗时间。 |
2、工件表面出现水迹或白斑 | a.清洗不彻底，有油污残留； b.工作液表面有大量浮油粘附于工件表面； c.出现水迹、易挂水珠。 | a.提高本品配比浓度，延长清洗时间，或应先进行预处理； b.定期清理工作液表面浮油后再使用； c.漂洗不够干净，可用热水漂洗多次。 |
以上未能一一例举，如有其它技术咨询可致电：， | ||
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