组合式空调机组性能描述

1、设备详细技术性能描述

一、箱体结构设计

我公司生产的ZK系列空调机组，是由骨架、壁板、联接件现场组装而成。

1、骨架及结构

A）外框架采用特制的镀锌钢型材及防冷桥的增强三向连接件组成。

① 装配精度高；

②和三向件联接巧妙、牢固、受力合理；

B）骨架采用50mm×50mm，壁厚δ=2.5mm镀锌钢型材，用特制联接件和外骨架联接，装配方便、受力合理、固定牢固、刚度大、不易变形。

２、壁板

1）结构：

内板采用镀锌钢板，外板采用彩钢板，内为聚胺脂发泡，密度为48Kg/m³

2）壁板和骨架的联接如图示：

①连接牢固，保证壁板和骨架密封好，不漏风；

②外形美观；

③安装方便；

④便于检修。

3）骨架和壁板刚度

我们对一块长为3000mm，宽900mm，厚度为40mm，聚胺脂发泡密度为48Kg/m³，内外钢板厚度为0.6mm的壁板，紧固在断面为50mm×50mm，长为3000mm的两根方钢管上，作静态试验，板上均匀加沙，模仿空调箱的均布荷载：

当为2000Pa时（加沙540Kg），骨架**变形为1.5mm；

4）壁板的发泡工艺

我公司采用大型专用发泡机发泡，**发泡板型为δ=25~100mm，F=1200×3200mm。从注料、加压、加温等均为电脑程序控制，尤其是壁板聚胺脂A、B料的注射量，都是根据板形的厚度及长、宽尺寸经**计算，输入电脑中，确保每种型号壁板发泡密度为48Kg/m³，板内4bar的压力，确保板内发泡均匀，不留空腔死角，并多次对板进行破坏性切割，察看内部发泡的均匀度。

总之，我司对壁板聚胺脂的发泡工艺上作了大量细致的工作，确保发泡的均匀，粘接牢固，粘接强度：>0.107MPa（断裂面积2500mm²），抗弯试验：>2.61KN/m²，保证壁板的刚度要求。

３、骨架和壁板的密封

骨架和壁板的密封，除了上述讲的骨架和壁板刚度外，密封条的材料、硬度、形状也非常重要。材料要求有弹性，受压后不易产生塑性变形，经试验弹性材料的变形量一般不超过其厚度的30%，超过此值就产生塑性变形，根据我公司试验，壁板和骨架的相对变形一般在1.5mm以下，为此，密封条厚度设计为7mm，变形量控制在2mm>1.5mm，仍保证壁板骨架变形后仍不漏风。

４、杜绝冷桥

1）、为了消除冷桥，在总体结构设计上，就使内骨架不外露，就从根本上消除了内骨架的冷桥，为保险起见，我们仍对内、外骨架的腔体中采取聚胺脂发泡保温，采取双保险。

2）、箱体的八个角联接件，是冷桥最薄弱的环节，我们设计为高强度热镀锌型钢的联接件，消除角部冷桥的产生。

3）、对外骨架，除在骨架的空腔内加注聚胺脂发泡外，另外在箱体内侧加贴厚度为5mm的PE保温材料，彻底消除外骨架的冷桥。

4）、壁板采用了防冷桥措施。表冷器后面壁板粘贴5mm厚PE粘胶保温板.

采取上述四项措施后，箱体的冷桥从根本上予以消除。

５、防冷桥检修门

独特检修门设计: 在压力2500pa时门板不变形,不漏风.

人员在箱体内用手可拧开门钮开门.执手引进意大利技术

压铸件，合页专利产品,压紧凸轮热压尼龙件，

内外表面平整光滑,外表美观，人员维修方便,

也可按客户要求设计整体开门。

6、样机漏风量的测定

样机型号：ZK-10（Q=10000m³/h），断面尺寸为1220mm×1620mm，长度为4560mm，设有回风段、过滤段、表冷段、中间段、风机段及三个检修门。

①当箱体内加压到2200Pa时，漏风量为140m³/h，漏风率为1.4%；

②当箱体内加压到700Pa时，漏风量为44m³/h，漏风率为0.44%（大大超过国标要求）。

二、表冷段和加热段设计

表冷挡水段在组合式空调机组中是非常重要的功能段，首先是表冷器的性能要满足设计冷量需求，除此之外，在夏季运行中，该段出现的带水漏水现象，不容忽视，有时给用户带来很大的麻烦，甚至影响到生产,采取有效措施，予以消除带水漏水现象。

1、表冷器

我公司从美国OAK公司引进的热交换器生产设备有长腰弯管机、小弯头机、高速冲床、立式大型涨管机，是世界上**进的生产母机，高速冲床的精度可高达3μm；肋片的涨接工艺，保证了换热器的高效率，强化换热效果。

1）、肋片机械涨管工艺

因不锈钢的特殊性，故采用机械涨管的加工工艺能保证肋管穿过肋片时的紧密接触，肋片和肋管不松动，使换热器能实现高效率换热。

2）、肋片片距为2.4mm，保证肋片不松动，并保证*的换热效果。

3）、蒸发器的肋管为优质铜管，壁厚为0.35mm，肋片为铝片厚为0.15mm。框架及框板均为2.0mm镀锌钢材料，集管为3.5mm厚的钢管，并在进出管上设有清洗阀及排气孔。

4）、每台表冷器都进行气压试验，试验压力为1.8MPa，保压时间为5分钟，符合YC24-95要求。

2、滴水盘的设计

1）滴水盘形状的设计就为图5所示：

图4中，当滴水盘存水较多时，由于受气流的卷动，滴水盘中的水容易被带出盘外，而造成漏水现象；而图5则有效地克服上述存在的问题。

2）滴水盘底板成坡形（如图6所示），使凝结水有效排出，不存水，排水管在滴水盘的**处。滴水盘的材料均为不锈钢板。

3）排水管与滴水盘的焊接要牢固，滴水盘不锈钢板用氩弧焊加气体保护焊，焊缝平整牢固，防止因焊缝不牢产生漏水现象。

4）滴水盘的高度最小大于该段的负压值，空调系统中为单风机运行时，负压值较大，

3、水封的设计

水封的设计、安装不当，都会造成滴水盘中凝结水排不出，而漏在空调机的箱体内。

 如图7中，水封的设计是错误的，因为箱体内是负压值，水封没有克服负压值的压力，所以对排水不起作用。因而只能使滴水盘的水不断增多；当滴水盘中的水，仍不能克服箱体中负压值时，水就会溢出滴水盘入箱体，再漏到空调机外，造成漏水现象。

图8中，当设计成H大于箱体中负压值时，滴水盘中一有水，就顺利排走，滴水盘中不积水，就不会产生带水漏水现象。本工程的系统中，H设计为120mm为宜。水封d=40mm。

4、侧壁板和滴水盘的间隙处理

空气中的凝结水随空气飘动时，带到侧壁板上，就会顺壁板向下流动，壁板和滴水盘一般都存在安装间隙，如图示。一般厂家都会忽视这微小之处，如不采取措施，凝结水就顺着壁板和滴水盘间隙流到箱体上，造成漏水现象。而我司安装时，采取导水条及密封胶等防护措施，就避免了凝结水流到滴水盘外，有效地解决了壁板上凝结水的问题。（见图示）

5、表冷器上采取的防护措施

1）为防止表冷器两端的小弯头及集管产生的凝结水带到壁板上，而采用在表冷器两端加护板，如图-10所示。

2）为防止进出水管上产生凝结水，在管上套上橡塑保温管，壁板外侧加装饰环，并防止穿壁板的孔漏风。

6、加热器的设计

1)根据工况条件对加热器进行选型设计,保证处理热量达到要求.

三、风机段

为了减少空调机组的噪声和震动，除了选用性能优良的风机、电机等主要设备之外，减震支座的设计安装也非常重要。

1、减震系统要进行重心计算，并根据动载选配好合适的减震器，安装时，使各减震器高差≤2~3mm。

2、减震器选用带有橡胶阻尼结构的弹簧减震器。

3、风机采用高性能NSK免维护轴承能安全使用20000小时以上。风机结构合理，工艺精湛，噪音低，性能稳定可靠。

4、锥套锁紧结构皮带轮,拆卸检修方便。

其特点为：

1）为了满足空调的要求，提高风机运行寿命，减少用户维护费用，轴承采用密封、含油、自动调心锥套同心圆锁紧轴承。该轴承的采用，大大提高了轴承的承载负荷及寿命。这种轴承能防止运行时灰尘侵入轴承内，损坏轴承。同时，由于轴承为密封含油，所以在整个运行寿命周期内，不用加油，减少用户的维修费用。又由于采用这类锥套锁紧结构轴承，使轴承与轴之间没有间隙，所以联接更可靠、安全，轴承寿命比常规轴承大出几倍，运行振运远小于采用普通轴承的同类其他品牌的产品。对提供大风量、高风压大型号的产品，采用自动调心锥套同心圆锁紧式重型轴承，以保证其运行安全可靠。

2）风机生产过程中，除了做风轮动平衡外，在装配入库前再做裸机动平衡及整机动平衡，以消除产品在装配时所产生的微小残余不平衡量，进一步降低风机运行时的振动及噪声，保证风机运行的稳定性，提高整机的工作寿命。

3）在产品样本所允许的工况条件下，经正确安装和调试，风机的轴承寿命为20000小时以上。

四、空气过滤段

空气过滤段在空调器中起着致关重要的作用，能否有效滤除空气之灰尘，直接影响到空调系统的正常运行，本系统过滤器均采用褶叠型初效板式纤维滤料过滤器及玻纤袋式、有隔板高温高效的中效过滤器。

1)此类过滤器,具有阻力小,捕尘量大的优点。

2) 采用专利弹簧压紧装置便于清洗维护。

五、平顶分风段

该段为双风机系统中同时完成排风、进风的功能段。段体内设有一次回风阀，阀体前后箱顶处设有排风口和新风口。调节阀采用电动多叶调节阀，异形叶片设计合理，强度好，密闭性强，调节性好，可自动连续调节。

六、中间段

设有密封检修门，方便维修人员进入机组内维修。

七、空调机的使用寿命

除去机组中的易损件外（过滤器、风机段的皮带、照明灯泡等），均保证使用寿命20年。

八、机组漏风率

机组框架和面板采用专用密封条，独特的密封设计，确保机组的密封性和绝热性，经国家权威机构的鉴定，机组整体漏风率＜1％，远低于行业标准。

九、空调机组的基础

每台空调机组都自带10#槽钢底座基础，槽钢长度与机组等同，保证机组安装时的钢度和受力均匀。

十、空调机组的安装

我公司可以依据空调机组的的尺寸、重量，可以将散件运至工地后，由安装技术人员现场组装、调试也可以分单元段运至现场组装、调试。