1. 用途

VAB真空铝钎焊炉主要用于汽车环保产品中冷器、油冷器、散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线、波导管以及各种板翅式或管片式换热器的真空钎焊。

真空炉主机为卧式、单室结构。由真空炉体、炉盖、加热室、除镁器、风冷系统、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统、工件输送料车等组成。

2. 技术规格及参数

有效加热区尺寸：        1500 (L)×1000 (W)×1000 (H) mm 

**装炉量：            1500Kg (含工装)，一端送料

**温度：              950℃

额定工作温度：          850℃

加热功率:               300KW 

炉温均匀性：            ≤±3℃（500℃-850℃）

控温精度：              ≤±1℃

极限真空度：            6.0×10-4 Pa

工作真空度：            3.0×10-3Pa

压升率：                ≤3.0×10-1Pa/h

3. 标准结构及其特点

3.1 主体结构

真空炉主机为卧式、单室结构，主机由真空炉主体、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。

真空炉体、炉盖为双壁水冷结构，进、排水设计避免了温度死区。

炉体内壁采用304不锈钢材料，炉体外壁采用优质碳素钢Q235制造。炉门前、后门采用铰链侧向开启方式，气动锁紧圈锁紧结构。一端送料。

炉体内表面经过镜面抛光处理，保障长期使用的真空性能。

3.2加热室（炉胆）：加热室由隔热屏，加热元件和绝缘件等组成。

加热室为全不锈钢组成的矩形框架结构，框架底部有两排滑轮，方便加热室的维修。

隔热屏由一层耐热钢和四层不锈钢制成。每层之间有一定的间隔，固定在2mm厚的不锈钢框架上。

加热元件采用带状镍鉻带，加热均匀、热损失小。为方便维修，加热元件可单独拆卸。

料台由耐热钢支柱、耐热钢炉床等组成。

绝缘子采用99%氧化铝绝缘瓷件。

3.3除镁器

除镁器为栅式水冷铜管、铜翅片结构，有效地阻挡了焊接过程中产生的氧化镁粉进入真空泵，更加保护真空系统。

3.4真空系统

真空系统为扩散泵机组，机组包括：

一台扩散泵；一台罗茨泵，；一台旋片泵；真空挡板阀、冷阱以及波纹管缓冲连接件等。

真空系统特点一为大抽速、加热速度快、具有油温显示和自动过热保护功能。

真空系统特点二为特有的扩散泵断相加热功能。在焊接产品过程中，如果出现扩散泵加热器烧断现象，具有继续加热的功能，保证了该炉生产的延续进行，从而不报废产品。

3.5充气系统

充气系统由电接点真空压力表、高压软管、手动充气开关等组成。

3.6气动系统

气动系统由气动三联件（过滤器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。用气接口只需和用户气源接口连接即可。可对气动元件（如放气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7水冷系统

水冷系统用于炉门、炉体、除镁器、真空机组等部位的冷却。在正常使用及冷却条件情况下，炉体和炉门表面温升小于25℃。水冷系统安装有电接点压力表，可在系统水压不足时提供报警和连锁保护。总进、出水管为法兰连接。进排水分为两路，机组和除镁器一路，炉体一路。

3.8电控系统

电控系统是由调压器、温度控制仪、PLC组成的控制系统，可实现自动化程序控制及手动控制。

3.8.1温度控制和记录系统

温度控制系统采用6区加热,6区控温的形式。

3.8.2测温热电偶（K型）

加热室的控温区配备6支双芯热电偶,其中一芯用于控温,另一芯备用；控温热电偶旁设置精度校验孔；另有4支易插拔热电偶，用于随机检测工件温度；1支热电偶，用于检测扩散泵油的温度。

3.8.3可编程序控制器为欧姆龙CP1系列，对机械动作进行控制，实现了泵组、阀-电、真空度-温度的互锁联动和自动控制。

3.8.4真空度测量仪

真空度测量仪采用成都正华真空检测单元 ,型号：ZDF-Ⅲ数显真空计及配套规管，可靠性高，真空计为多通道显示模式，金属规管具有抗氧化性强、不易污染的功能. 

3.8.5温度、真空度记录

记录仪采用KT600系列无纸记录仪，用于记录真空度、工件温度、扩散泵油温。

3.8.6可控硅调压器共6台，采用低压大电流加热形式。为节省占地面积，按组合形式装配放在炉体上方。