本厂集研制、生产、销售、服务于一体的专业化阀门企业。本厂总部设在温州市龙湾区沙城工业区，本厂拥有完整、科学的质量管理体系。本厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我厂参观、指导和业务洽谈。本厂的产品有：闸阀、截止阀、球阀、止回阀和底阀等系列。引进国外先进阀门制造技术，能按美标、日标、德标等国外先进标准设计制造。产品设计新颖、结构先进、工艺精湛，是工程建设推荐产品。多年来，产品广泛应用于化工、石油、电力、水利、造纸、冶金、建筑、消防、医药等行业。 

　　订购须知：

1、询价前须提供以下信息

　　①产品名称 　　②型号　　　　③口径

　　④压力　　　　⑤阀体材质　　⑥连接方式

　　⑦传动方式　　⑧使用温度　　⑨是否带附件

　　2、若已经由设计单位选定我公司的型号，请按产品型号直接向我司销售部订购。

　　3、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门专家为您审核把关。

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球阀简介：

　　球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

　　球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

　　螺纹球阀可分为三通高平台、两片式高平台球阀、三片式高平台球阀以及法兰高平台球阀等。片式球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。三通高平台、二片式高平台球阀、三片式高平台球阀以及法兰高平台球阀等，是近年来被广泛采用的一种新型阀门，此阀一般水平安装。

工作原理：
　　球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管球阀路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
球阀的安装技巧：

　　1.1安装前的准备
　　(1)球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
　　(2)把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
　　(3)核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
　　(4)拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
　　(5)检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

　　1.2安装
　　(1)把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
　　(2)阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
　　(3)法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
　　(4)连接气动管线(采用气动驱动器时)。
　　1.3安装后的检查
　　(1)操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
　　(2)按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

 球阀维修时的注意事项：

　　(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
　　(2)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
　　(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
　　(4)清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
　　(5)分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
　　(6)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
　　(7)清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
　　(8)新零件在装配前也需清洗干净。
　　(9)使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
　　(10)装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。