求购须知

尊敬的用户：

      您好！由于我公司产品型号规格较多，且工况不同造成所需零部件不同因此成品价格不统一，在网站页面上无法提供最终报价。

       请联系“企业在线”或者垂询 了解详细信息，谢谢合作！

1、概述
  我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。

2、双螺杆泵的优点   
   1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
   2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m³.
   3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
   4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
   5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
   6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
   7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
   8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
3、性能范围
  1、**工作压力4.0MPa
  2、流量范围 1～2500m³/h
  3、温度范围-20～340℃
  4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm²/s
  介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：            
          介质粘度cSt      转速r/min
            ＜400         1500
           400 ～1200        1000
           1200～3600        750
  对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。
4、应用举例
  1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
  2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
  3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
  4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
  5、食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
5、结构特点
  该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
  除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。
  具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。
6、型号及代码说明

  1、系列代码说明
  2W.W：卧式，外置轴承式
  2W.N：卧式，内置轴承式
  2、规格代码说明
  规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。
  3、密封代码说明
  J：一般机械密封
  B：金属波纹管机械密封
  4、材料代码说明
  Ⅰ：一般工程结构钢为主。
  Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。
  Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。

  如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。
  ● 选用泵应考虑的主要事项
  1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
  2、介质的粘度，温度。
  3、介质进、出口压力，安装高度。
  4、使用场合的防爆要求。
  5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
  如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
    介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
    介质：重质燃料油。
    希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。

◆ 产品质量承诺
  1.恒源齿轮泵具有近四十年的研发制造历史，以其卓越的设计能力，丰富的制造经验，严谨的质量体系，

         零缺陷的质量文化，保证提供精美产品。
  2.使用设计选定的合格材质，依据产品质量标准，按着设计工艺，应用先进设备生产制造，并欢迎客户现

         场监制。
  3.选用国内优质**配件，确保整机产品质量。
  4.零部件实行自检、互检和两级双100％检验。每一台泵头均按产品试验标准进行半小时的空载和负载试

        验，保证产品质量达到国家标准或合同约定要求      ，并欢迎客户现场监督试验。
◆ 供货质量承诺
  1.公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。
  2.提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。
◆ 售前服务承诺
  每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务，同时，根据客户工况条件、使用目的，帮助客户

    选择适宜产品并提供全面完善的输送增压解      决方案。
◆ 售后服务承诺
  1.公司配备完善的客服队伍，倾情聆听客户的服务要求，提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。
  2.产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，包修期内，包修、包换、包退，并为客户提供终身维

        修服务，配件供应。
  3.客户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户的书面服务要求后，两小时给予答复，如需现场服务，

        1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外3日内到达服务现场。
  4.指导安装，定期回访。

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选型原则 

一 、 泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本**。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

有计量要求时，选用计量泵

扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.

扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）

介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、**三种流量。选择泵时，以**流量为依据，兼顾正常流量，在没有**流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为**流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧**液面，排出侧**液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（**）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

上述依据，应由设计院或用户提出，或者由我们销售人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。