水泥路面修补料 混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、冻融露石子等病害进行及时修补

一． 产品介绍

水泥路面修补料是采用高科技手段加工而成修补产品，本产品是专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、冻融露石子等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有**的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；以及桥梁伸缩缝填充修补：凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。

二、产品特点

三、 注意事项

1、 基本要求：

1.1水采用无污染水。

1.2 施工条件：根据周围环境温度选择产品型号并施工：5度以上W型号、5度以下S型号，雨、雪天及冻融路面不能施工。

1.3 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。

1.4 施工机械：铣刨机、砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，刮尺、消泡滚筒、抹子若干个。

四、施工方法

1、底面处理：

（1）标识：确定好需要修补的路面区域。

（2）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分用铣刨机剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。  

（3）清扫：将修补区域底面的浮土、碎石等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

 ( 4) 水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

2、材料调配：

（1） 加水：将材料与水混合搅拌，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但不要出现泌水。加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水，沉降，离析等现象。

（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

（3）经验：搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较快，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。对于没有用完已经凝固的材料，不能再次使用。

3、施工方法：

（1） 时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

（2）修补：针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平（不得二次抹面）。施工人员**是先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好造作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。

4、 养护及交通管制

修补完成后，用手触摸材料表面硬化以后，即可进行洒水养护，但不能用高压水冲，防止将表面浆液冲走而影响强度，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养护，不论哪种养护方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时，短时间内即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。路面养护以覆盖养生效果*，覆盖物可用材料的包装袋、树枝等就地取材的东西即可，尽量创造条件覆盖养生。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。

五、应用领域

六、包装与存储

1、包装：纸袋包装，25Kg/袋。

2、贮存：储存在干燥阴凉位置，底部使用防潮隔离层，上方用塑料布遮雨防水              防潮、保证通风、避免日光直射。

3、贮存期：六个月

七、成功案例