一、概述

本装置用来评价催化剂性能，装置采用了国际**的工艺设计流程，结合**的自动化控制技术，实现了装置对反应条件的**控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。

本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内知名品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。

控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。

装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。

二、主要技术介绍

     气体路数：1~8路

液体路数：1~8路

气体流量：根据客户要求

气体流量精度：±1%F.S.

液体流量：根据客户要求

液体流量精度：0.001ml/min

混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。

管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；

反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；

反应温度控制：单点或程序升温控制；

反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；

控温精度：±0.5℃；

操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；

后处理：经冷凝器（**0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。