1、该清洗机为滚刷+超声波清洗设备

2、工艺流程为：

入料→滚刷喷淋洗→喷淋洗1→超声波清洗→BJ清洗→喷淋洗2→喷淋洗3→DI水洗+切液→风刀干燥→出料

3 设备架构及具体性能

3.1传动系统

1）整机每根输送辊两端设计有导向轮,方便前后联机玻璃走向对齐；

2） 为了减少水蒸气溢出输送轴密封部份在原有的喇叭口挡水件的基础上再增加密封法兰；

3）传动方式：齿轮传动(传动齿轮在清洗槽外)；

4）上下料台传动线两侧挡板不高于传动轮，方便手动上下料；

5）下料台安装日光灯，方便对产品的检查；安装除静电装置，方便下料；

6）前工序、白玻清洗机下片段采用高速电机输送，减少设备节拍时间。

3.2 风切系统

      1） 对喷淋水进行切液，喷淋水不会串流到其他腔室；

      2） 风切由风泵、分风器，过滤器、压力表组成；

3.3 风刀烘干系统

      1）高压风刀使风速加快，通过调节风刀刀口形成空气屏障阻止玻璃上所粘滞的余水通过，从而达到玻璃的干燥洁净；

      2） 风刀排列方式：风刀与玻璃行走方向成20～25 度；

      3） 空气加热温度为55℃，保护温度为65℃（可设置）；

3.4 滚刷系统

      1）双面滚刷洗使玻璃上的污渍刷洗掉从而达到干净的效果；

      2）滚刷系统由滚刷马达、同步轮、滚刷轮组成；

      3）所有滚刷均由精密调节装置调节上、下与玻璃压紧量，能够由刻度尺，一边直接读取高度一边进行高度调整；

      4）滚刷段均设置上压滚，由变频器调速；

3.5 喷淋系统

      1）高压喷淋使水、溶剂以一定压力均匀的喷在液晶玻璃上，从而使液晶玻璃达到洁净效果；

2） 每组上喷淋或下喷淋有压力表显示；

3）每组上喷淋或下喷淋有手动阀门控制流量；

4） 所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物粗过滤头等为了防止超声波清洗主槽内的水瞬间回流导致水箱水溢流，加热热量损失过多，在水泵出口进主清洗槽前增设单向阀；

5）水箱增加溢流口，实现从喷淋洗2、3水箱到清洗剂滚刷水箱的逐级溢流，在溢流管路上安装手阀，可以进行手动调整溢流水箱，溢流顺序为：喷淋洗2、3水箱→BJ清洗水箱→超声波清洗水箱→喷淋洗1水箱→清洗剂滚刷洗水箱；

6） 清洗剂滚刷洗水箱实现独立排水；

7） 纯水管路进水口加装流量计，测量设备用水量；

8） 安装清洗水箱的水枪及清洁毛刷；

 3.6 超音波系统

       1）通过超音波震动使粉尘或顽固颗粒从玻璃和芯片分离脱落；

3.7 喷淋液过滤系统

       1） 滚刷洗系统采用30μm线绕式过滤棉芯；

       2） 喷淋洗1段采用20μm线绕式过滤棉芯；

       3）超音波清洗与BJ清洗采用10μm线绕式过滤棉芯；

       4） 喷淋洗2、3段采用5μm线绕式过滤棉芯；

       5） DI水喷淋1μm线绕式过滤棉芯；

3.8 电控柜及控制系统

      1）主机台电控柜为整机电力**进口。各部件电力均从主机台电控柜内分出。主机台电控柜内需设计各部件电力的开关，并设计漏电保护；

2） 设备的入口设计感应开关以便在超时间无入片情况下加热、水泵、气源等主要功能会停止达到省水、电设计；

3） 过温保护: PVC 水箱喷淋液温度45±5℃，过温保护60℃（可设置）；

4） 泵浦保护: 设计高、中、低液位保护；

5） 上下料端部分别设置急停开关、暂停、起动开关,方便在生产及保护设备；

6） 全线采用触摸屏操作人机界面, 在手动模式下各个部分可以单独运转以及在自动模式下可以全线自动运转；

参数指标：