印刷机辊刷。用于印刷版的清洗除污和印制品的除静电防护。有制版印刷机械毛刷、**除静电毛刷。 

制作方法：1、马钉机植毛刷：最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。

毛刷在印刷机的调整和作用：毛刷的压力调整是决定平纸效果的重要一环。压力调整时，在版台里没有印版的情况下，将压印滚筒合压使印刷面和毛刷接触。随即用手压下滚筒，让毛刷辊打开。取两条30一40mm宽的纸条分别从滚筒两端插入。放松对滚轮的压力，使毛刷紧贴滚筒表面。这时用手拉动两张纸条，如无明显的阻力感，则表明毛刷所施压力是合适的。如平纸毛刷的压力太大，容易造成印刷起皱，此时应将螺钉略微退出。反之，若毛刷压力不足，容易造成套印不准，这时应将螺钉稍稍旋进，调准后应将螺钉上的锁紧螺母拧紧固定，以防止松动脱落。在毛刷使用时，调节手柄应在中间孔内定位．这样可避免因抖动而出现移位。

　平纸毛刷是自动凸版印刷机的重要部件。它一方面可防止纸张上的杂质、粉末落到印版或墨辊上，减少印刷糊版的产生机会：另一方面可衬托压印中的纸张，使印张平服，紧贴压印滚筒，提高套印精度，并能避免印刷起皱。平纸毛刷能否产生上述效用，合理、正确地调整和使用是非常重要的。

　　结构及调整方法

　　平纸毛刷由凸轮、摆杆、滚轮、弹簧、调压螺钉、定位销柄、摆动叉、毛刷轴、毛刷、固定螺钉和基板等组成。

　　其工作原理为：毛刷的摆动控制在纸张的前沿，即印张的叼口部位。通过毛刷后，毛刷在凸轮控制下接触滚筒表面的纸张，这样就可较好地避免印张边角发生折叠。毛刷杆装在基板上，基板则固定在操作面的下墙板上。当毛刷杆控制凸轮的向径渐增的曲面与摆动杆上的滚轮接触时，摆动叉向左摆动，使拔叉口顺时针转动，与摆动叉相联的毛刷杆移开。这时压印滚筒咬纸牙进入毛刷位置，在滚筒咬纸牙转过约20—30mm时，凸轮向径渐减的轮廓进入滚张表面，衬托纸张实现平纸的效果。