制冷系统抽真空是生产或维修过程中必不可少的工序之一。该过程通过连接真空泵与制冷系统管路，并将其中的不凝性气体和水分排除，除去了影响制冷效果的因素。抽真空操作不仅可以进一步检查气密性，而且可以为制冷剂充注做好准备。

抽真空操作具体分为用真空泵抽真空和用本身的压缩机抽真空两种方法。需要注意的是，在抽真空前需要进行系统清洗、排污和试压检漏等步骤。

作为一种重要的工序，抽真空具有以下作用：

1、除去不凝性气体。不凝性气体的存在会升高系统的冷凝压力和排气温度，从而导致润滑油高温下碳化，危害压缩机正常运行甚至烧坏压缩机电机。

2、除去水分。水分是制冷系统的最大杀手，会导致润滑油与水分作用生成酸，腐蚀系统，损坏压缩机；同时，水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰，出现“冰堵”。

抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行。使用真空泵抽真空时，需要关闭系统与外界相通的阀门，打开系统内部所有连通的阀门，将真空泵接上，进行分数次抽气，真空度达标后关闭旁通孔道，停真空泵，并将抽气管拆下装好旁通孔螺塞。放置24h，系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。使用本身的压缩机抽真空时，需要关闭吸气阀、排气阀，将排气管浸入冷冻机油杯中，通过连续抽气至无气流声，观察排气管口冒泡情况，若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

抽真空技术是制冷系统生产和维修过程中的重要步骤，是确保制冷效果的关键之一。

在进行真空抽取时，需要注意以下步骤以确保正确执行操作。首先，当抽好真空后，应先关闭排空孔道，然后再停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。

其次，需要注意的事项包括以下三点。首先，当真空度抽至8.659kPa时，压缩机的油压已经很低，不能再继续抽真空。其次，在使用本身的压缩机抽真空的过程中，假如压缩机自身带润滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏，所以当油压(指压差)小于26.7kPa时，应立即停机。最后，抽真空结束后要对压缩机进行拆洗，更换新的润滑油。

以上是制冷网提供的真空抽取注意事项，希望对大家有所帮助。。