工业分体式生物质高温热风炉

技术特点：

分体式设计，燃烧部分采用璍源第三代火焰喷头和换热组合而成，换热效率高，性能强悍。

选用不锈钢耐高温高效换热材料，运用卧式高效换热结构，全时旋风技术，锅炉热效率高。热效率下降速度比传统锅炉减少一半，300度高温超长的使用寿命，便捷的维保设计，热水锅炉，锅炉任何部位损坏都能轻松维护。

采用防回火结构，防逆流装置，多级进料方式等技术解决传统锅炉料仓容易着火的安全隐患。同时多级进料方式大大降低了燃料输送负荷，传动部位寿命更长。

锅炉选材高于国家标准，高压焊接工艺，外观采用镀锌喷塑工艺，美观耐用，严格的生产工艺控制体系，低压热水锅炉，保障来自璍源高端产品。

    蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温。

　　保温用绝热材料应符合以下要求：

　　1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ

　　2）管内介质达到**温度时，无压热水锅炉，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。

　　3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有有机物。

　　4）保温材料要求吸湿性小，0.5吨热水锅炉，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。

　　符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。

　　保温层的厚度一般按以下原则确定：

　　1）保证管道的热损失在规定值以下。

　　2）保温层表面温度不超过55～60℃。

　　3）保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。

　　为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到**必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。