编号：  QC-1999- S5     1.0版     实施日期：2000年1月1日 １  范围 

    本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２  施工准备    2.1  材料要求： 
    2.1.1  防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 
    2.1.2  稀释剂：汽油、**、醇酸稀料、松香水、酒精等。 
    2.1.3 其它材料：高岭土、七级**、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。    2.2  主要机具： 
    2.2.1  机具：喷*、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 
    2.2.2  工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。    2.3  作业条件： 
    2.3.1  有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 
    2.3.2  施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３  操作工艺 
3.1  工艺流程：  
管道、设备及容器清理、除锈     管道、设备及容器防腐刷油  
    3.2  管道、设备及容器清理、除锈：     3.2.1 人工除锈： 
   用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，**用棉丝将其擦净。    3.2.2  机械除锈： 
   先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。    3.3  管道、设备及容器防腐刷油： 
    3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 

    3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 
    3.3.1.2  暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待**道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 
    3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 
                        管道防腐层种类              表1-39 防腐层层次 
(从金属表面起) 
正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于(mm) 厚度允许偏差(mm) 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 - - - - 3-0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层(封闭层) 沥青涂层 外包保护层 - - 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层加强保护层(封闭层) 沥青涂层 加强包扎层(封闭层) 沥青涂层 外包保护层 
9 -0.5 
   当冬季施工时，宜用橡胶***或**汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 
    3.3.2  防腐涂漆的方法有两种： 
    3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 
    3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。    3.3.3  埋地管道的防腐： 
    埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 
    3.3.3.1  冷底子油的成分
                      
使 用 条 件 沥青:汽油(重量比) 沥青:汽油(体积比) 气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1:2.25--2.5 1:2 1:3  1:2.5     调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（**不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。    在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。    3.3.3.2  沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。 
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标， 达到表１－４１中的规定时为合格。 
                沥青玛王帝脂技术指标           表1-41 施工气温 (℃)输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法)(℃) 延伸度 (+25℃)(cm)    针入度  （0.1mm） 
-25～+5 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +56--+75 +80--+90 +85--+90 3—42—3 2--3 -- 
25—35 
20--25 +5～+30 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +70--+80 +80--+90 +90--+952.5—3.5 2—3 1.5—2.5 15—25 
10—20 
10--20 +30以上 -25--+25 +25--+56 +56--+70 +80—+90 +90--+95 +90--+952—3 1.5—2.5 1.5—2.5 -- 
10—20 
10--20     涂抹沥青玛 帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。*内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。 
    3.3.3.3  防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 
    3.3.3.4  缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚***塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。 
    3.3.3.5  制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。    3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 

    3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。４  质量标准     4.1  基本项目： 
    4.1.1  埋地管道的防腐层应符合以下规定： 
   材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。    检验方法：观察或切开防腐层检查。 
    4.1.2  管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 
    油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。    检验方法：观察检查。 ５  成品保护 
    5.1  已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。    5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 
    5.3  涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 ６ 应注意的质量问题 
    6.1  管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 
    6.2  管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。 ７  应具备的质量记录 
    7.1  防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。     7.2 应有进场的验收记录。 

    7.3  管道及设备防腐前的预检记录。     7.4 完工后的验收记录 

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