超分散剂

在各种塑胶母粒生产中的应用

上海世进实业有限公司技术总监：唐小军编辑

      前  言

      塑胶母粒是根据需求将塑胶树脂、分散剂、着色剂、填充材料、润滑剂、偶联剂、以及一些特定功能的助剂相配合，经高速混合、挤出机塑化、挤出、造粒，根据不同的用途按照不同的配方制造出不同的母粒。近年来，因为其性能优良，在世界范围内得到广泛的应用。

  塑胶母粒具有使用方便,对成型环境无污染、着色均匀,稳定，提高塑料制品质量、易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统、可将着色,抗老化剂、抗静电剂、填充等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。并且易于常规机械进行二次加工，被广泛用于化工、建材、装饰、家具、广告、汽车以及航天等行业。

塑胶母粒作为一种新型材料，市场及应用领域在世界范围内不断扩大，随着生产技术的进一步更新，它以成为塑胶行业不可缺少的材料。

在塑胶母粒快速发展的趋势下，作为塑胶母粒关键助剂的分散剂，也得到了进一步的发展（超分散剂）。目前，国内外生产分散剂的厂家有很多，生产的分散剂类型也有所不同，分散剂新产品的不断开发，为我们制得高质量色母提供了保证。

要获得外观和内在质量均优良的塑胶母粒，除了要科学的设计混合机和挤出机、优化挤出工艺外，选择品质优良的分散剂更是至关重要的。

分散剂的简介

     分散剂是能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体颜料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型、高分子型和超分散型。阴离子型用得*多。分散剂它具备塑胶母粒加工助剂所有基本特点，但在配方体系中它更侧重于塑胶母粒润滑、分散包膜有机、无机颜料、填料、更有效的与树脂相融合。

分散剂的作用及作用机理

分散剂的作用及作用机理

1、防止颜料填料团聚

    在拌料过程中，加入超分散剂和颜料填料等其它材料按照配方混合，由于超分散剂与粉体相结合时会润湿粉体、温度降低时会形成包膜层，防止了颜料填料粉的团聚。

2、提高颜料填料在树脂中的分布率

    在挤出过程中，由于超分散剂与树脂相容性良好，将包膜好的颜料填料粉体与周围的树脂紧抱而连接在一起，并把从外部来的剪切力传递给树脂，从而使颜料、填料在树脂中均匀分布开来。

    机理：在有机或无机颜料及粉体的合成过程中，颜料及粉体粒子一旦形成（一次粒子），经过特殊设计的超分散剂会迅速吸附到颜料及粉体表面形成保护层（包膜），将颜料及粉体粒子包围起来，同时把颜料及粉体粒子的晶格缺陷填满，使颜料及粉体表面易于凝聚的活性点纯化，从而有效防止颜料及粉体粒子的进一步凝聚，即使颜料及粉体粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于超分散剂的隔离作用，颜料及粉体粒子的凝聚状态也非常疏松（粒子之间主要以点和棱接触），所得颜料及粉体在后续应用过程中特别容易分散。由于粉体表面有包膜层所以吸油值、和摩擦系数都会大大降低。

    通常都是粉体细度越细表面光亮度和饱和度就会越高。

    保证熔体具有良好的流动性，提高表面光洁度以制得表面光洁度良好的塑胶制品。

二、世进实业分散剂的产品介绍

    我们世进实业研发中心，在开发新产品的过程中，时刻跟踪国际上的行业发展的**动态，把握行业的发展方向，确保我们世进实业所生产的分散剂在世界上保持**地位。

1、我们公司采用**进的分散剂聚合技术，自主创新，研发了一系列超分散剂产品，其分散效果润滑效果都是世界**，它充分的改善了有机、无机粉体、颜料、填料在塑料中的应用，**程度的提高有机、无机粉体、颜料、填料在塑料中分散润滑，从而使得色母粒质量可以更加完美。

2、我们公司生产的分散剂类超分散剂特性分散高、内外润滑高，而分散好润滑也很好的加工助剂都有提高塑料制品拉伸强度、韧性、表面光洁度和维卡软化点趋势，所以我们公司的超分散剂在一定程度上，可以提高色母粒在塑胶产品上的力学性能、分散性能、以及表面光泽度。

3、我们公司采用**的检测技术，从原材料到成品使用完善的测试装置，保证生产的超分散剂的质量稳定可靠。

4、我们公司的超分散剂按照种类分别是R1800-S超分散剂由聚烯烃醚类多体经高温高压共聚而成，R1800-SK超分散剂是在R1800-S的基础上融入酯类官能团，提高了R1800-SK在塑胶产品中的抗黄变性和耐候性。R900超分散剂是根据市场需求所制作的一款高中档产品，主要是聚烯烃醚类单体经高温高压共聚而成，其效果分散性能、润滑效果均低于R1800-S。聚锌酸铵X-803分散剂由氧化锌聚酰胺类物体共混而成的产物，能有较好的分散性、润滑性、偶联性等、其性能均低于R900超分散剂，所以添加量比R1800-S、R900要高。

5、我们公司开发的超分散性分散剂，与国外同类产品相比，添加量在生产中可以降低30%-50%、其分散润滑性能还要远远优于同类产品。

6、不同的塑胶母粒生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原材料及润滑体系、成本范围均有差异，因此我们开发了不同型号的分散剂，以满足用户的不同需求。

具体型号及技术指标见产品说明及应用。

分美牌R1800-S超分散剂

  说明R1800-SK超分散剂作用及功能和R1800-S相同、**的区别就是R1800-SK有抗氧化耐黄变的功能。

R1800-S超分散剂是上海世进实业有限公司自己研发的产品。主要是将包膜剂和分散剂采用**的配比在高温高压条件下生产的一类特殊的聚合物型多功能润湿包膜型分散助剂。其分子结构可分为两个部分。一部分为锚固基团，另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料及各种粉体表面形成一定厚度的保护层（包膜）。当吸附有超分散剂的颜料及粉体粒子相互靠近时，由于保护层（包膜）的空间障碍，颜料及粉体粒子难以形成紧密的团聚体或絮凝体，从而使颜料粉体粒子容易分散并且在介质中具有良好的分散稳定性。其分散效果远远优于目前已知的其它分散剂。

R1800-S超分散剂两种不同的作用方式，即在颜料及粉体表面的处理过程中的作用方式和颜料及粉体分散过程中的作用方式。

在颜料及粉体表面处理过程中的作用机理是：在有机或无机颜料及粉体的合成过程中，颜料及粉体粒子一旦形成（一次粒子），经过特殊设计的R1800-S超分散剂会迅速吸附到颜料及粉体表面形成保护层（包膜），将颜料及粉体粒子包围起来，同时把颜料及粉体粒子的晶格缺陷填满，使颜料及粉体表面易于凝聚的活性点纯化，从而有效防止颜料及粉体粒子的进一步凝聚，即使颜料及粉体粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于R1800-S超分散剂的隔离作用，颜料及粉体粒子的凝聚状态也非常疏松（粒子之间主要以点和棱接触），所得颜料及粉体在后续应用过程中特别容易分散。

在颜料及粉体分散过程中的作用机理是：R1800-S超分散剂的锚固基团固吸附于颜料及粉体的表面，而溶剂化链能迅速溶解于分散介质中，并与分散介质具有良好的相容性，因此R1800-S超分散剂能大大降低颜料及粉体粒子与分散介质之间的界面张力，使颜料及粉体在分散过程中很快被介质润湿。同时由于保护层的空间障碍，当吸附有表面处理剂的颜料及粉体粒子相互靠近时，颜料及粉体粒子难以进一步靠拢而凝聚，从而使颜料及粉体粒子容易分散并在介质具有良好的分散稳定性。

R1800-S超分散剂的使用效果

R1800-S超分散剂的**特点在于减弱了分散介质中颜料及粉体颗粒之间的相互作用，增加了颜料及粉体在介质中润湿和分散稳定性。它不仅为分散体系的制备提供了一套独特的新工艺，而且有着十分明显的技术与经济效益，其优越性具体表现如下。

在色母粒、油漆及塑料加工中应用R1800-S型分散剂具有以下优越性。

（1）降低颜料成本   可使有机颜料着色强度提高25%以上，同时提高无机颜料的遮盖力。即使降低颜料用量10%~20%，也不会减弱着色效果，从而达到节省原料成本的目的。

（2）提高生产效率   传统配方在增加螺杆速率时，虽然生产效率提高，但颜色的分散效果往往降低，而使用R1800-S超分散剂后，在可以提高单位的时间内的产量的同时，分散效果不仅不会降低，有时甚至大幅度提高。

（3）提高产品质量   消除斑点·污点和缩孔，改善表面情况，提高制品的光洁度；消除表面缺陷，提高抗冲击强度；提高亮度和鲜艳度。

（4）降低加工成本   产品质量稳定性好，“回炉”率低，浪费少，节约了生产成本。

（5）改善加工条件   在预混合过程中降低颜料及粉体“拥挤”程度及颜料粉尘。减少颜料及粉体浪费。节约了原材料成本。

（6）具有惰性   不与其他助剂发生作用。正确使用不会对树脂原有的性能（熔融指数`黏度·熔点/软化点、应力/应变、硬度/软度、耐光性、抗冲击性、抗饶痒痒曲性、抗老化性、低温柔性）产生副面作用。

（7）具有抗绝缘、在处理高岭土时加千分之2可以提高绝缘性能。

R1800-S超分散剂的用量

根据不同的粉体吸油值和粒径的大小确定添加量。可参照下表添加：

R1800-S的鉴别方法

一．物性鉴别

1. R1800-S超分散剂是蓝色膏状液体。

2. 取少量R1800-S超分散剂加入清水、R1800-S分散剂会迅速溶于水中并且产生白**状物和少量泡沫。（原理：分散剂部分遇水会立即起到分散作用、所以很快与水相容；如用在粉体中就会迅速起到分散湿润效果。白**状物就是成膜剂、起到粉体颜料包膜的作用。泡沫是由于分散在水里产生迅速的分子运动所造成、如用在粉体中显示R1800-S可以起到快速分散的作用。）

3. 这是目前市场上**的蓝相膏状分散剂、也是目前市场上**将分散剂和包膜剂合成在一起的产品。（蓝相的好处。1.用在白色产品内可以起到增白和较好的视觉感。2.用在黑色产品内可起到增黑的效果及亮度。3.用在红色产品内可以起到增红的效果。4.用在黄色产品内可以起到固色的作用。）

4. R1800-S超分散剂是一款**能溶于水的油性分散剂。

二、 商标鉴别

1.商标上有二维识别码可扫描认证。

2.商标上的右上角的图像是防伪标志。

禁用项目

1. R1800-S超分散剂禁止用在冷处理粉体内。（是指没有加温的情况下不能使用本品、因为不能充分的发挥R1800-S超分散剂的分散包膜效果）

2. R1800-S超分散剂禁止用在水性涂料和水性油墨中。

R1800-S超分散剂在色母粒中的用用实例

一. 吹塑用碳酸钙或滑石粉填充料。有的公司生产的碳酸钙或滑石粉吹塑级填充料在用于吹塑时出现小颗粒状麻点。像这种现象是由三种因素所造成、1.碳酸钙矿源里含有纯度很高的二氧化硅。磨粉时没法将二氧化硅磨细，所以会造成吹塑机网片堵塞有块状不融化的垃圾、同样产品上也会出现有麻点子。2.碳酸钙使用的细度不够（目数太低）也会造成这种现象。3.由于粉体太细，粉体越细越容易凝聚在一起没有好的分散剂没办法将其分散同样也会出现这种问题。

有的公司反映我买的活性碳酸钙怎么也会有这种现象、其实很简单一般通常粉体处理厂家的活性方法就是用硬脂酸或者聚**蜡普通的处理一下。处理时粉体根本就没分散就包裹了。（因为硬脂酸、聚**蜡从根本上讲就没有什么分散性，它所谓的分散就是将粉体包裹、达到不容易凝聚在一起的目的）由于一些厂家为了考虑成本问题加入助剂的份量根本就达不到包裹目的、加上时间堆积过长又重新凝聚在一起；所以会产生堵网麻点现象。

如果使用R1800-S就可以完全解决第三种因分散包裹不好的问题。因为R1800-S超分散剂本身就是超分散剂和包膜剂在高温高压的条件下合成的、其产品为蓝相膏状物、无毒无味、可用作食品接触级。其功能原理、就是在80度以上的温度条件下R1800-S能很快的湿润到粉体内达到分散、包膜效果、待冷却后包膜剂就会凝固。所以被包膜的粉体就不会再凝聚在一起，也是从根本上解决了这一问题。

二．为什么涂布色膜时有显色点？主要因色母颗粒颜料分散不佳，有结块现象，为此涂布膜颜色深浅不匀，甚至有因分散产生的黑点。在生产色母时宜采购优良的分散剂（如R1800-S超分散剂）；正确的控制加工温度，并清洗螺杆及机头来解决此问题。

三．为什么涂布色膜产生地图状深浅不一的色斑（花纹）?如何解决？上述现象主要因为色母分散性不良，或者色母粒中的颜料耐温耐热性不佳而褪色形成，也可能色母粒的熔体指数与涂膜料树脂熔体指数相差过大，造成流动性能不一致。解决方法：制造色母时选用好的分散剂（如R1800-S超分散剂）选用耐高温颜料，并选择色母粒的载体树脂与涂膜树脂熔体指数相近，再适当的调整涂膜机各段温度，使二种树脂黏度相近。

四．为什么有的色母粒会影响薄膜的热封性能？当不添加色母粒的薄膜热封性能正常的话，那么这多数与色母粒中的添加剂有关。目前有些低分子聚**蜡生产厂家为了降低成本争取客户，而采用添加石蜡的办法，其用量10%-40%不等。由于石蜡的分子量低，熔点低，分解温度也远远低于低分子量聚**蜡，而造成加工过程中石蜡分解、升华，迁移至薄膜表面，形成起霜现象，影响封口牢度。其次，随着加工温度的不同石蜡的热分解现象，也会使小分子物迁移至表面而影响热封性能。低分子聚**蜡在色母粒中的主要作用就是分散润滑，如果使用R1800-S超分散剂就可以大大减少使用低分子量聚**，从而达到目的。

五．什么原因造成扁丝生产的断丝现象？将HDPE或PP树脂熔融挤出平膜，通过具有一定间隙的刀具架，切割成一定宽度的丝条（称为胚丝），再经单向拉伸得到的纤维国际上称为膜裂纤维，国内普遍称为扁丝。扁丝经圆织机可以织造成编织袋，经平织机织造可成彩条布、篷布等织物。

扁丝生产过程中的断头是在拉丝过程中经常出现的问题，断头会产生大量的废丝，使原料消耗大增，严重时造成停机，其产生的主要原因除了因树脂的熔体指数太大或拉伸强度不够，拉伸倍率太高、冷却水温太低，而结晶过快以及原料有杂质外，色母的分散不良，或因色母颗粒中颜料颗粒太大，以及载体与树脂相容性不好造成膜片表面不光滑。在挤出冷却水中带水过多造成拉伸温度偏低，往往在烘箱外断裂。如果是这种现象在生产色母粒时就选用好的分散剂R1800-S超分散剂可以彻底解决这一问题。

六．什么原因造成色母粒表面不光亮？色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的质量好坏。有些色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀，并造成色母粒表面毛糙。特别严重时，色母粒表面会有严重分散不良的色点。

色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效，则可能是由于下述原因造成。

1. 颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。

2. 分散剂（低分子量聚**蜡）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚**蜡掺入石蜡，或为高密度低分子量聚**蜡，都会影响颜料的分散性。

3. 颜料的润滑性处理不恰当，无论采用什么样的手段，都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。

所以希望使用R1800-S超分散剂、从根本上解决这类问题。

七．生产PVC塑料稳定剂（铅盐复合稳定剂、铅钡复合温度剂、钡锌复合稳定剂等等）加入0.5%  R1800-S超分散剂可使复合稳定剂更好的与PVC相容、更均匀的分散在PVC里、并且起到内外润滑脱模作用、可大大的提高产品热稳定效果。

R900复合型分散剂

概述：

R900是世进实业有限公司开发的一种专业用于超细粉体的分散剂。采用**配比在高温高压条件下生产的高分子水溶液。其具有**的分子量及相当窄的分子量分布，对粉体有很好的分散效果。

优点：

R900分散剂是一种水溶性高效分散剂，用量少，对各种粉体都具有较好效果。比如在生产超细碳酸钙或者滑石粉、有机颜料粉等粉体时、往往越是细的粉体越容易出现团聚现象严重影响产品质量。有很多工厂通常使用硬脂酸、或者聚**蜡等做包裹活性化处理。可这些处理超细粉体根本就达不到较好的分散效果。因为这些助剂通常是润滑剂有分散作用、用作比较粗的粉体是有较好的分散效果；如果用在超细的粉体中就很难发挥其效果。原因是因为越细的粉体越容易团聚、越细的粉体所需要添加的分散剂份量也就越高。可是添加分散剂的份量越高在生产时就越容易结块。为此本公司特意开发了R900来解决这一问题。

性能指标：

外 观： 白色乳状液体               密 度： 1.210g/ml

固含量： 12-12.7%                             PH   ： 6-7

粘 度： 200-600mPas                        溶解性： 易溶于水

用途：R900分散剂可以用于钛**、立德粉、重钙、轻钙、滑石粉、高岭土等常用的无机颜料，而且对酞菁系的有机颜料也有相当的分散效果。建议添加量按粉体总重量以及细度适当的0.2-1.5%添加。

例如：水磨碳酸钙、在磨浆料时加入R900分散剂有分散助磨的作用。由于R900是由分散剂和包膜剂二大部分组成。当浆料干燥时遇高温包膜剂就会融化将粉体湿润、润滑、包裹处理，从而达到分散活性化效果。

包装：20公斤每桶。

填充母料专用润滑分散剂（聚锌酸胺X-803）

聚锌酸胺是本公司为填充母料行业量身打造的一款具有超分散性能超润滑性能以及高偶联性能的助剂。生产方面比起传统配方、使用聚锌酸胺配料要简单（使用聚锌酸胺后就不需要添加任何润滑剂、偶联剂、以及分散剂。简化了传统配方称小料的麻烦）。使用聚锌酸胺性能方面也比传统的稳定性能要好（聚锌酸胺是精细化工行业按照计量标准**配比在高温度高气压的条件下反应所得的、一款高稳定性、高润滑性、高分散性、高偶联性、无毒性、低熔点、耐高温的化工助剂。而传统配方需要将几种甚至多种助剂混合在一起才能达到使用目的、极易造成计量**度不够、加工过程中易发生化学反应而产生毒性）。

技术指数

分子式 C54H735ZN  水分: ≤0.3   酸值: ≤1
　　分子量 981.48                   熔点: 52~68℃
外观: 膏状白色或微黄色蜡样物体、 色度: ≤2　　       　　
用于填充母料的生产流程如下：

**步：先将填充粉料（碳酸钙或者滑石粉等等）投入高搅机内加温搅拌烘干。

第二步：待高搅机内填充粉料温度达到100℃时加入聚锌酸胺继续高速搅拌（大约2分钟）。

第三步：搅拌机内聚锌酸胺和粉体完全融和到一起后加入基料（树脂）

第四步：搅拌机内所有物料混合均匀后即可放料。

第五步：将混好的物料放置在通风的地方冷却。

第六步：把冷却好的物料投入造粒机内造粒即可。

用于填充母粒的添加量：

用于碳酸钙填充料添加量大约4-6%、滑石粉填充料大约6-8% ，用于色母粒添加量大约3-6%，用于型材木塑、百叶窗、仿木地板大约2-4%。以上添加量仅供参考具体要根据粉体吸油值来确定添加量。

主要用途：各种色母粒、填充母粒、功能母粒、工程塑料等。

包装：纸箱包装、每箱50kg，每一箱有2小袋、25kg/袋

分散剂与配方中原料间的协同作用

    一个合理的生产配方是生产出高品质塑胶母粒的重要因素，根据配方中其他原料的性能与用量、以及成本，选择合适的分散剂型号。

1、塑胶原料（基料）

    塑胶树脂由于其种类繁多、生产厂家不同，所以具有不同的加工温度、熔体粘度和熔体流动性，要以此为根据，选择合适的分散剂型号及用量。

2、着色剂的用量

    生产色母粒的厂家着色剂（颜料）至关重要，根据不同的颜色需要用不同的颜料、不同的着色浓度添加不同份量的颜料配置而成。颜料多数都是粉体，颜料品种不同、细度不同、吸油值不同所添加的分散剂份量也不相同。通常是粉体越细吸油值越高比表面积就越大，所添加的分散剂的份量就越高。所以要根据生产成本和产品需求、选择不同型号的分散剂（如我们公司的R1800-S、R1800-SK、R900、X-803等），来制造出分散性光泽度好的色母粒。

3、填充剂用量

    生产塑料制品的厂家，为了降低生产成本，往往在配方中加入大量的填充剂（碳酸钙、滑石粉），但是填充剂用量增加以后，物体塑化变慢，熔体强度降低，熔体压力下降，熔体中的粉体难以分散开来产生晶点，从而影响到色母粒的品质，增大了废品率。所以生产填充母粒、或者在其它母粒中添加填充剂时都要使用分散剂，来提高填充剂在塑料中的分散降低晶点、提高物料在螺杆中的流动性能，从而获得品质优良的塑胶母粒产品。

4、要有良好的润滑体系

    一个良好的润滑体系，才能保证分散剂的充分发挥它的作用，制得品质优良的塑胶制品。

配方中的内外润滑要相互平衡

1、内滑有利于塑化和熔体的流动性

    内滑不足：塑胶母粒容易产生分散不良造成晶点。

    内润滑太多：熔体强度下降，容易造成塑胶产品强度下降。

所以我们公司的分散剂都有比较科学的内外润滑性能、根据配方需求适当的添加少量的润滑剂即可。

2、外润滑有利于脱模，对制品表面的光洁性有好处

    外润滑不足：这会导致合流芯温度高、塑化过头，造成出料困难、机械电流增大、粒子表面粗糙毛糙、发黄等问题。

外润滑太多：析出会变得严重，表现在模具内的结垢和母粒表面外润滑的析出。

四、全方位的客户服务

公司始终坚持为**用户负责，全心全意为客户服务的经营方针，努力确保为客户提供性价比**化的产品和服务。

为了**的为客户服务，我们公司专门成立了客户服务中心，在世界上首先推出“量体裁衣”的服务理念，根据客户的需求及时的响应客户，为客户研发生产*合适的产品，还为客户提供全方位的技术咨询和产品检测、化验等服务。

1、根据客户的挤出生产设备为客户提供适合其设备的超分散剂。

 不同设备生产厂家所生产的挤出机螺杆的塑化能力、分散混合能力是不一样的，比如说、双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的塑化能力是有极大差异的，为了保证客户能生产出**的产品，我们根据客户所使用的设备为其提供*合适的超分散剂，让我们的产品去适应客户的设备。

2、根据客户生产的色母粒的种类为客户提供合适的分散剂。

    客户是生产填充母粒、色母粒、改性母粒、功能母粒、还是粉体活化处理，根据客户具体生产的产品种类，为客户提供*合适的超分散剂。

    3、我们公司的技术人员到客户生产现场，为客户提供*合适的生产工艺参数

     影响挤出塑胶母粒的主要工艺参数包括：温度、螺杆转速、机头压力、切粒等等。工艺参数设置的是否合理直接影响色母粒的质量。

    例如：物料的熔体温度不但是其塑化的关键参数，而且还是影响产品颜色以及分散的重要工艺。如果熔体温度过低，物料塑化不够，分散不彻底，熔体内颜料或填料没法在塑料中展开与塑料相融合。如果熔温过高，一方面物料过塑化、熔体强度低，另一方面，容易造成切粒不好、拉条困难等等。总之，合适的温度控制，才能制得品质优良的色母粒至关重要。

     4、为客户提供**的生产配方，使客户的生产成本**化，企业利润**化。

     5、当客户生产出现不稳定状况时，我们的技术人员会**时间到达客户现场，与客户技术人员共同商议对策，制定出合理的解决方案，为客户尽快解决问题，将客户的损失降到**。

“创造科技与自然的完美，追求品质与服务的极限”是我们上海世进实业的不懈追求。我们将努力保证公司的所有产品在性能和质量上要达到或超过国际**水平，以跻身竞争日益激烈的国际市场，使中国的塑料助剂在世界上占有一席之地；另一方面，立足国内市场，坚持从市场中来，到市场中去的方针，大力开发满足国内市场需求的新产品，以便更好的服务于塑料加工企业，为中国和世界塑料加工业的发展做出我们应有的贡献。