型焦厂4×10万吨籽煤炉技改工程于2012年3月开始动工建设，历经7个月的土建、安装、调试，可望于10月3日正式点火启动。该项目采用神木县煤化工技术研究所干熄兰炭技术和小粒煤干馏技术，不但增加了外供余热电厂发电的煤气量，同时大大节约了用水量，降低了兰炭生产成本，实现了经济效益、环保效益双赢目标。
【背景资料】干熄兰炭技术分为喷水系统、推焦机、刮板机和兰炭仓组成。采用该技术因不使用兰炭烘干机，以5万吨焦炉为例，每天约节约8万方煤气，使外供煤气量大大增加（每天约21万立方米），用管道送至恒源余热电厂气柜，不对空排放，力争将兰炭生产的污染降至**点。干熄兰炭不设烘干机，每天可减少烘干兰炭使用的8万m3煤气燃烧后造成的散源排放污染。同时也大大节约了水量。采用该技术，兰炭的含水率可大可小（4%-15%）。
小粒煤干馏技术：直立内热式倒阶梯炭化室焦炉，可将5-28mm小粒煤顺利干馏，兰炭固定炭和***产率优于块煤炭化炉。通过多家兰炭生产厂家旧炉改造或新建项目试验，均达到了预期效果，改变了焦化厂单一使用块煤生产的进煤渠道。因小粒煤是在煤矿的末煤中第二次筛选出的产品，其价格低于块煤价格，降低了兰炭厂家的生产成本，经济效益可观。
