风量测定孔，英文名（Air detection hole），又名风量检测孔，俗称为风量测试口。 　　所谓风量测定孔指通风、除尘、排气管道或支管内风量测定的特殊装置，它属于管道内风量差压式测量仪。 　　上海贝战制造--测定口由铝合金或不锈钢KF25短管、宝塔式接头、氟橡胶衬垫、节流元件、取压管和差压计组成，节流元件由气流进口接插段、2个静压孔、1个渐缩段、1个渐扩段和气流出口接插段组成，各部分之间焊固连接。静压环上有取压孔。管道内风量测量误差小于2%。 管道系统支管内风量测定装置。一般管道都应设置这些必要的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和安全运行的要求。

<***N class=headline-content>风量的检测

　　对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。 　　对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下： 　　1　风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口开头连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按*少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。 　　2　对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5部管径或长边长的部位。 　　对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。 　　对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

<***N class=headline-content>静压差检测

　　静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界*远的里间房间开始，依次向外测定。 　　采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。 　　有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。

<***N class=headline-content>管道测试口

　　一般管道系统上有温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点一般是： 　　①系统管道上，主要测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行调整； 　　②风机前后的总管上，主要用于测定风机性能和工怍状态，如风量、风压等； 　　③除尘器、风机前后，主要用于测定除尘器的技术性能，如设备漏风率、风量分配等； 　　④吸尘罩附近，主要是测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压； 　　⑤烟囱上，主要用于测定净化后气体的排放浓度。 　　由于气流经弯头、三通等局部构件时会产生涡流，使气流极不稳定，刚此测孔必须远离这些部件而选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和部件后2倍管径的位置。当位置有限制时，应在测孔内增加测定点尽量做到**测定。 　　以上几种测孔，**同时设置，温度测孔、湿度测孔和风量风压测孔的孔径一般为Ф25mm，粉尘浓度测孔一般为ф50～100mm；当风道直径大干500mm，风量风压测孔应在同一横断面上互相垂直的两个方向上设孔。