纳米石墨微片耐高温防腐材料工艺概述
1、示例材料
底 涂：HNXL-984L铁材专用底涂。
中温鳞片树脂：HNXL-901L环氧乙烯基酯中温鳞片胶泥。
中温面涂树脂：HNXL-901L环氧乙烯基酯中温面涂。
滚压液：HNX-BYX102
促进剂：HNXL-1305L
固化剂：TrigonoxV388L MEKPO
施工工具：手持电动搅拌器、电子秤、量杯、羊毛滚、毛刷、抹子、灰板等
适用工况：100℃长期使用，烟道气（干）耐温可达120℃
2．结构图
a． 主结构HNXL-1 中温鳞片结构 （颜色仅为示意）
(1) 任何直角或锐角处均需作补腻子
(2) 凹凸不平处亦需作补腻子处理
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(3)腻子配方：
HNXL 901L：100
石英粉或者石墨粉（200目）：250~300
3．施工表面
| 施工顺序 | 施工项目 | 涂刷次数 | 树脂用量 (Kg/m2) | 干膜厚度 (mm) | 涂覆间隔 | 材料名称 | |||||
| 1 | 表面处理 | 1. 磨平槽壁凸出之焊点\氧化层及突出物。 2. 喷砂至Sa2.5的标准。 3. 清洁表面及不洁物 | |||||||||
2 | 底涂 | 1 | 0.3kg /道 | 0.15 mm /道 | 打磨毕4 hr内 | HNXL-984L | ||||||
3 | 鳞片树脂 | 2 | 1.6 kg /道 | 0.9~1.2mm /道 | 3hr - 2周 | HNXL-901LFLT | ||||||
4 | 中温面涂 | 1 | 0.4 kg /道 | 0.2 mm /道 | 3hr - 2周 | HNXL-901L | ||||||
4．施工步骤
1. | 钢基材表面依钢材Sa2.5表面处理原则做喷砂除锈处理 |
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2. | 底涂涂布：HNXL-984L主剂/促进剂/硬剂混合均匀后以毛刷或滚轮涂布薄而均匀；指触干燥后可施工腻子层（如需要）。 |
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3. | 将乙烯酯HNXL 901L-FLT鳞片树脂主剂/促进剂/硬剂混合均匀后均匀涂于底涂面上，尽快用滚筒蘸少量苯乙烯压平使其完全平整，以便下一道施工。一般建议施工两道及以上，每道厚度在1mm左右。 |
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4. | HNXL-901L面涂涂布：主/硬剂混合均匀后以毛刷或滚轮涂布均匀。 |
1.通风设备：对于通风条件差的施工环境应设通风装置。
2.清除底材表面杂物。
3.对表面进行打磨及喷砂处理达到Sa2.5级并清洁表面。
4.底漆涂装：以HNXL- 984L先混合0.8-3.0%（重量比，下同）促进剂，搅拌均匀后再加入1-3.0%固化剂（MEKPO），均匀涂布于表面处理完成的底材表面。
5.鳞片树脂涂覆：将HNXL-901L FLT鳞片树脂先混合0.4-2.0%促进剂，搅拌均匀后，（为防止因搅拌器构造导致的搅拌盲区，搅拌以后可全部再倒入另一容器中再行搅拌一次）再加入0.8-3.0%固化剂进行搅拌，方法同上，然后均匀镘涂于底涂面上，即刻用羊毛滚筒蘸少量苯乙烯顺着涂布的方向压平使其完全平整，以便下一道施工。
6.重复以上操作，直至预定厚度。
7.面涂涂装：待胶泥层表干后，以HNXL-901L面涂先混合0.8-3.0%（重量比，下同）促进剂，搅拌均匀后再加入1-3.0%固化剂（MEKPO）然后涂布均匀。
5．注意事项：
- 鳞片衬里*操作条件 环境温度 ：5℃-30℃ 相对湿度 ：85％以下。喷砂后应用丙酮清理钢基材表面至洁净，在4小时内底涂施工完毕。每道施工后，树脂或胶泥表干后再做下一道施工。每次配料不宜过多，以30min内使用完毕为宜。鳞片胶泥表面不可有空鼓层，若存在必须打磨掉后修补。如在脱硫塔、罐内防腐施工，所有边角及支撑梁等部位应在鳞片胶泥镘涂完成后，增加一层乙烯基树脂加短切毡玻璃钢结构进行局部增强，再进行面涂施工。其它产品：HNXL-907L耐高温型乙烯基鳞片胶泥系列产品，脱硫塔内长期使用温度≯150℃，烟道气（干）耐温可达204℃；中温/高温耐磨型鳞片胶泥材料，可用于有高耐磨要求的部位。HNXL-9L超高温型乙烯基鳞片胶泥系列产品，长期使用温度≯180℃，短期承受温度可达220℃。
10)HNXL阻燃乙烯基鳞片胶泥，防腐性能同HNXL-901L系列。