高压变频器结构简介，如何实现电机软启动，调速，节能和智能控制。

      襄阳腾辉电气制造有限公司生产制造的TH-HVF高压变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、优化的PWM控制算法，将50Hz(60Hz)的变频变压的正弦电压和正弦电流输出，对电机转速进行调整，满足用户对风机、水泵类负载调速节能，改善生产 工艺的迫切需要。

      高压变频调速系统采用直接“高--高”变换模式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，输入谐波畸变小于3%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，输出电压谐波畸变小于2%，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机。

      节省了谐波滤装置和无功补偿装置的资金投入和维护成本。

      腾辉TH-HVF高压变频器的主要组成是变压器柜，功率单元柜和控制柜及旁路柜，风机散热系统。

      变压器柜主要包括为功率单元供电的移相变压器，输入侧的电压、电流检测器件，以及温度检测器件温控器。

功率单元柜主要是对功率单元进行组合，通过每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，得到非常好的PWM波形，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘破坏，输出无需增加输出滤波器，就可以满足输出电机电缆长度，电机不需要降额使用。

      每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间变压器二次绕组之间相互绝缘，二次绕组采用星形折边接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。每个功率单元结构上完全一致，可以互换。

系统为基本的单相逆变电路，整流侧则为二极管三相全桥，IGBT逆变桥的控制方式为PWM控制，并且有自动单元旁路功能。

      单元旁路功能：的那个某个功率单元模块发生故障时，自动进相旁路，变频器不停机。确保维持生产要求，大大提高系统运行的可靠性。

      控制柜采用DSP+FPGA的控制器，设计的算法保证电机达到的运行性能。彩色嵌入式人机界面提供友好的全中文监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。

      控制器内由内置的PLC，用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及现场各种操作信号和状态信号的协调，并且可以根据用户的需要扩展控制开关量。控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。

      腾辉TH-HVF高压变频器采用一拖一自动切换控制方案，工变频无扰切换技术可实现变频与工频运行中无扰互切，切换过程不会引起保护停机。

      变频切工频：通过检测工频电网的频率、幅值、相位，调整变频器输出电压的频率、幅值、相位和工频一致，收到切换命令后，将变频器和电机脱开，然后将电机连到电网上，实现变频切工频过程。

      工频切变频：工频电网脱开后，变频器和电机连接，然后变频采用飞车启动技术拖动电机运行。

      快速飞车启动技术是 通过实时**电机定子电压的频率、幅值、相位信息，需要飞车启动时，将变频器的初始电压调整为和定子电压一致，然后在此基础上将输出的电压迅速调整到正常输出。采用该技术，在变频器收到负载冲击保护后可对其自动复位，然后再自动启动，即可避免重要场合（如水泥厂高温风机）变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在1秒之内从保护状态复位，重新带载运行。