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出于降低生产粉磨能耗的目的，“无球化”一度成为业内关注的重要方向，国内也先后投入近百条粉磨生产线推广立磨终粉磨，鉴于目前这种”两磨“过程中的高能耗，很多企业在不断寻找新的替代品，能够降低企业的能耗、降低企业的运营成本、提升企业的工作效率。而在目前的市场中，氧化铝陶瓷球被认为是替换钢球的好选择cnc精密加工氧化锆陶瓷件

陶瓷球开始普遍用于化工等领域，近几年开始在行业试点。由于在节能降耗、改善性能、提升设备使用寿命等方面优势明显，一时间陶瓷球在业内的“风头”已经无出其右。

但是在数十年的发展过程中，始终在使用钢球，如氧化铝陶瓷球并不是很了解，对使用陶瓷球的稳定性以及节能降耗等方面使有所怀疑，所以目前大部分企业仍处于观望阶段。

很显然使用氧化铝陶瓷球的优势更加明显。在现有干法粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定粉磨系统产出质量的前提下，节电降耗。

高铝球作为耐磨研磨球的特点：高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等。因高铝球具有这些优异特性而被运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

 高铝球的制造方法：首先将氧化铝原料加入倾倒式电弧炉内熔化成液态，然后将炉子倾倒一定角度，使溶液从浇料槽以一定速度流出，并使液流经过与流股成六十度到九十度的扁形喷嘴以压力为0.6-0.8Mpa的高速气流将液流吹散，即成高铝球。cnc精密加工氧化锆陶瓷件在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098