1、开始：
（1）石棉板物理性能试验的定义和概念：为了确保产品内在质量的稳定性，各种牌号的石棉橡胶板每月都要按照GB/T3985-2008检验标准进行物理性能试验，根据检测结果来判定产品的物理性能是否符合**标准。
（2）物理性能试验的作用：就是为了生产出符合**标准和客户需求的合格的石棉橡胶板。
2、穿戴防护用品：上班前5分钟穿上工作服，戴上手套，进入化验室。
3、取样：随意抽取一张所要检测的石棉板，用刀具裁切下一块25X30CM的样品。
4、裁切试样：用角尺和笔画出符合试验要求的试样，密度试样4X4CM（3个），烧失量试样2X4CM（3个），压缩率试样3X3CM（3个），用刀具按直线裁切下来。拉力和老化试样条可用冲床和模具冲压（6个）。
5、测量试样的厚度和宽度：用千分尺测量试样的厚度，用卡尺测量试样的宽度，并把测量数据记录在物理性能试验记录上。
6、打开老化箱电源和加热开关：打开老化箱电源和加热开关，加热到100°C时，关闭加热开关，打开恒温控制区开关。
7、烘干1小时：把剪切好的试样全部放入老化箱，烘干1小时。
8、取出试样：从老化箱内取出烘干后的试样，老化试验继续在老化箱中恒温100°C保持24小时，其余试样放入干燥瓶中30分钟。
9、试样称重：从干燥瓶中取出密度和烧失量试样，用分析天平分别称出试样重量，并测算出密度。、
10、拉伸强度试验：从干燥瓶中取出拉力试样，打开拉力机电源开关，调整好夹具的距离，把试样夹在夹具上，启动试验开关，在试样断裂时，记录下*力值，并测算出横向拉伸强度（Mpa)。
11、压缩率、回弹率试验：（1）将试样置于砧座中央，施加初载荷并保持15秒，然后记录，试样厚度T1（mm)，（2）缓慢施加主载荷，在10秒内达到总载荷值，保持1分钟然后记录试样厚度T2（mm),（3）卸除主载荷，1分钟后记录初载荷作用下的试样厚度（即回弹后的试样厚度）T3（mm)，（4）计算出压缩率、回弹率。
12、烧失量试验：打开高温炉电源开关，加热至800°C，将试样条分别放进三个坩埚内。用铁钳夹住放进高温炉内1小时，然后计算出烧失量。
13、氮气泄漏率试验：（1）将试验垫片放在氮气泄漏装置的压力钢板中间（垫片上下垫上薄膜，薄膜中间留一气孔），（2）将压力阀拧紧，开始打压至1.5T压力，（3）用吸球把玻璃管上水位吸到50ml左右，（4）拧开氮气瓶阀门，将气压调至1.0MPa ,(5)把装置上的橡胶管安到玻璃管上，打开玻璃管上旋钮，5秒钟后，记录下时间和水位刻度，1分钟后，记录水位下降的刻度，（6）关上氮气瓶，卸下压力阀，（7）测算出氮气泄漏率并记录。
14、老化系数：（1）试样在老化箱内恒温保持24小时后，关上电源开关，取出试样放在干燥瓶中冷却至常温，（2）从干燥瓶中取出试样，用拉力机测出拉伸强度，然后除以烘干拉力得出老化系数。
15、时量标准：如老化时间为24小时，烘干1小时，烧失量1小时，干燥瓶中冷却半小时，压缩1分钟，回弹1分钟，氮气泄漏1分钟。
16、数量标准：每个检测项目中的试样均为3个。
17、质量标准：仪器要保持精度，试样裁切要标准，试验操作步骤要熟练准确，所有的检测项目都要符合**标准。
18、考核及训练方法：试验过程中由纠察对检验员的操作过程进行实地问答，你的操作步骤是什么，第一步先干什么，第二步再干什么，最后干什么。
19、注意事项：（1）试验过程中，要准确掌握试验时间，不能缩短时间或超时，以免影响试验的准确性。（2）注意对仪器的维护，严格按照试验的操作程序去操作仪器。（3）3.0mm以上不做拉伸强度试验，0.5mm不做压缩回弹试验。
20、检测结果通知生产办公室：把检测结果通知车间办公室，并告知此次检测的石棉板质量为合格或不合格。
21、开检验报告单：根据试验数据开出检验报告单，盖上质检章。
22、交技术部：把检验报告单交技术部，技术部根据检测数据调整配方和技术。
23、结束。