冲压件加工厂在用铝合金材料制作模具时，应该注意以下几种问题；

1、冲压件加工厂在不影响工序的情况下，冲压工序应尽量排在后道，建议对于冲孔数量较多的模具，可增加一道工序，将冲孔工序排在最后道；

2、由于铝料硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间；

3、冲压件加工厂在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷，有PE膜的存在可以减少工件的受损。

4、对于后续需要阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸的现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时流出，因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高；

5、由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点；

6、所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现

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