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抛丸机配件是抛丸机易消耗品，尤其是抛丸器上的配件使用久了或多或少会出现损坏，分丸轮是消耗品中更换频率比较大的抛丸机配件，今天小编就和大家一起聊一聊大亚TAA高铬耐磨分丸轮。分丸轮的作用和特点

抛丸器分丸轮的尺寸和形状对抛丸量有直接影响。大口径的分丸轮将具有较大的抛丸量。研究表明，分丸轮窗口内框限制了弹丸流的通过能力。分丸轮内径是影响抛丸量的主要因素。因此采取以下措施增加抛丸量：a）选取较大的分丸轮内径以扩大窗口通过截面。由于内径加大，分丸轮内壁的圆周速度也相应加大，弹丸随之旋转的离心力也相应增大。弹丸进入分丸轮内腔并非直接进入窗口，而是被携带旋转一圈，乃至若干圈后靠离心惯性力进入分丸轮窗口的。

b）分丸轮叶片截面内侧设计为圆弧形，相当于扩大了分丸轮内侧窗口面积，并且减少了弹丸进入阻力。   

c）分丸轮进丸口设计为圆锥形收口。实验证明，具有圆筒状进丸口的分丸轮，当出现堵塞时，弹丸被离心惯性力压向轮壁，形成坚固的环形堆积。这个附着在分丸轮进口内壁上的弹丸环，即使在堵塞消失后也依然存在，阻碍着弹丸顺利地进入分丸轮内腔，使抛丸量显著下降。而这个弹丸环只有在停车后，速度降到很低时，才会突然瓦解。圆锥形进丸口则可以避免这种不利情况。分丸轮的更换与维修

a）分丸轮设在抛丸器的定向套内，不易直接检查。但每次更换叶片时需拆下分丸轮，故宜在更换叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。

b）若分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，加快抛丸器护板的磨损，并且影响清理效果。

c）若分丸轮外径磨损10-12mm时，则应该更换。含铬15%以上的抛丸机耐磨件通常称为高铬抛丸机配件，是采用中频酸性感应电炉熔炼，其生产成本虽然比低铬配件高，但其耐磨性和耐冲击的性能要高的多。在铬系耐磨铸铁中，随铬含量的增加，合金的凝固特性发生改变，碳化物的类型逐渐从低铬铸铁中三维连续的网状的（Fe，Cr）。C型转变为高铬中硬度高且呈孤立杆状分布的（Fe，Cr)7C3和（Fe，Cr）23Cb。另外其杆状碳化物硬度具有各向异性，通常杆状的横剖面上硬度高达HVl990，而纵剖面为HVl450。这就赋予了高铬配件较高的耐磨型和韧性，而且还给抛丸机耐磨配件一个重要信息，即如果采用定向凝固技术，使碳化物的杆垂直于磨损面，提高抛丸机配件的使用寿命。有关研究表明，采用定向凝固技术，可使高铬配件耐磨性大幅度提高。未来，大亚云商将继续以“产品领先、服务专业、效率至上 ”为使命，以产品多元化为抓手，使客户能够切身感受智能、高效的工业级工作方式。大亚云商是大亚金属全资子公司，是工业品综合服务商，为客户提供整体集成和优化的一站式解决方案。公司依托于大亚金属多年来形成的产品、品牌、渠道、人力资源等多方面的优势，根据多年服务客户的经验，服务于成长型企业的特定需求，研制和开发特定的产品去帮助特定客户，以实现降低成本、提高效率、保障安全、改善环境的需求。